电机检修质量标准

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1、设备维修作业标准编号：KKS编码10PGB11AP00110PGB12AP001设备名称闭式冷却水泵电机作业名称解体大修使用工器具（1）电工工具（2）钳工工具（3）撬棍（4）拉马（5）梅花扳手（6）内六角扳手（7）抽转子专用工具（8）5T、2T手拉葫芦（9）铜棒（10）千分尺（11）氧气、乙炔作业条件（1）上电气二种工作票，电机停电，开关拉至检修位，封挂地线；（2）做好防止电机被拖动的措施。作业安全注意事项（1）维修前必须办理工作票；（2）电机电缆拆开后要三相短路接地；（3）从事特种作业人员要持证上岗；（4）电机起吊平稳

2、，放置在枕木上；（5）电机抽、穿转子时，全体人员精力集中，转子抽、穿过程中保证平稳，切勿发生转、定子相碰；（6）每天工作告一段落工作人员撤离现场时，检修现场做好防护措施。总工时48工时作业人员（1）工作负责人1名；（2）专业检修人员4名；（3）起重人员1名。保护用具（1）安全带、劳保手套；（2）验电器。工艺流程结票电机空试找中心回装实验验收清理检查解体拆卸准备工作设备维修作业标准编号：KKS编码10PGB11AP00110PGB12AP001设备名称闭式冷却水泵电机作业名称解体大修序号作业步骤工作内容质检点备注1准备工作

3、（1）送交电气工作票；（2）三方确认安全措施；（3）准备所有起吊装置和专用工器具。2拆卸（1）联系热工拆线，机械解对轮，做好防止机械转动的措施；（2）电机断引线，做好标记，三相短路接地，拆地线；（3）拆开地脚螺丝；（4）电机移位，吊至检修地点；（5）将对轮从电机轴上取下，键妥善保管。3解体（1）拆下风扇罩；（2）拆开风扇固定件，用拉马或工具将风扇拉出；（3）记录各种结合面的位置，在前后轴承盖与端盖作好记号；旋下电机后轴承盖紧固螺丝，用顶丝将后侧轴承盖取下；（4）旋下电机后端盖紧固螺丝，用铜棒或用顶丝将端盖顶出止口，对于大

4、型电机在端盖上部需用行车吊住，两侧用撬棍均匀将端盖取下；（5）旋下电机前轴承盖紧固螺丝，用顶丝将前侧轴承盖取下；（6）旋下电机前端盖紧固螺丝，用铜棒或顶丝将端盖顶出止口，对于大型电机在端盖上部需用行车吊住，两侧用撬棍均匀将端盖取下；（7）将转子从定子膛内抽出。设备维修作业标准编号：KKS编码10PGB11AP00110PGB12AP001设备名称闭式冷却水泵电机作业名称解体大修序号作业步骤工作内容质检点备注4清理检查测量a定子检查：清理：用0.2-0.4mPa干燥、无油、无水压缩空气进行各部吹扫；（1）铁心检查：若发现问

5、题进行处理；（2）绕组检查：绕组绝缘完好并经实验合格；（3）槽楔检查：用敲击法检查，若不合格重新打紧；（4）引线和接线盒检查：引线应无过热开焊，瓷瓶应完好，否则进行处理或更换；（5）端盖及附件检查：端盖及轴承盖外形应完好，无变形、裂纹现象，端盖内孔与轴承配合间隙为0-0.02mm，否则进行处理，螺栓应完好无溢扣、剪切现象；b转子检查：（1）清理：用0.2-0.4mPa干燥、无油、无水压缩空气进行各部吹扫；（2）铁心检查：若发现问题进行处理；（3）笼条及短路环检查：笼条紧固无变形，与短路环焊接良好，无烧熔断裂现象；（4）平

6、衡块及转子风扇检查：平衡块紧固无位移，风扇无变形，裂纹损伤。c轴承检查：轴承应清洁无异物，滚珠及滑道无麻点，锈斑，保持架无变形，铆钉无松动，轴承转动灵活，轴承间隙为轴径的1‰-2‰，轴承内径与轴径配合为-0.02mm---0.04mm。若发现轴承不合格，进行更换。5实验验收a电气实验：（1）绝缘电阻，吸收比；（2）直流电阻测量。b执行相应的验收标准设备维修作业标准编号：KKS编码10PGB11AP00110PGB12AP001设备名称闭式冷却水泵电机作业名称解体大修序号作业步骤工作内容质检点备注6组装（1）组装前对电机各

7、部进行检查；（2）穿转子，两侧设专人观察转、定子间隙，防止发生碰撞，穿转子过程应平稳；（3）轴承清洗加油：用汽油清洗，待汽油挥发干净后填充#3钙基脂，填充量为轴承室的1/2-2/3，油脂应清洁，无杂质，加油后回装两侧轴承挡圈；（4）回装两侧端盖：端盖回装时应平稳，勿使轴承受力，螺栓紧力均匀；（5）回装两侧轴承盖：螺栓紧力均匀，对角紧固，回装后盘车，检查是否有卡涩现象；（6）回装风扇；（7）回装风扇罩，组装完毕。7电机就位，找中心（1）将电机平稳吊装至基础上；（2）由机务专业人员进行水平找正，并将电动机固定于基础上。8电机

8、空试（1）电机接引线，接线可靠，裸露导电部分包缠高压绝缘带，将地线连接好，联系热工接线；（2）现场无影响电机空试的工作后，进行送电空试，时间2h，检查各部声音、振动、温度情况。9工作结束清理现场卫生，结束工作票；由机务专业人员进行负荷侧连接。