电缆检修质量标准

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1、6kv电缆检修工艺过程和质量标准检修项目检修工艺及注意事项质量标准电缆检修1、准备工作1、查阅图纸，了解各结构及技术数据2、检查所需备品3、准备各种检修工具及专用工具4、测量电缆的修前绝缘，做好原始记录5、办理工作票，确认电缆停电记录相间与相对地的电缆绝缘2、电缆头检查1、将所检修的电缆拆开。2、检查电缆的绝缘是否有破损。3、检查电缆的三叉环氧树脂是否有破损。绝缘层无老化、三叉环氧无开裂3.线鼻子检查1、线鼻子外观检查检查压接和镀锡的良好性线鼻子平整、光滑，压接和镀锡良好、无氧化现象4．接地线检查1.检查接地线的连接性2.检查接地线的规格要求1.

2、接地线接地良好，无断线。2.接地线截面积大于相截面积的75%5．连接固定螺栓检查1、连接固定螺栓检查螺栓紧固、可靠，螺栓力矩达到15N/cm26．过渡箱检查1、过渡箱瓷瓶检查2、小母线检查3、过渡箱密封检查4、过渡箱螺丝紧固5、瓷瓶卫生清扫1、瓷瓶固定可靠，无裂纹2、表面光滑无闪络，且固定可靠3、螺丝齐全，密封良好4、螺丝紧固可靠7．终端头制作1、准备工作：准备电工工具、压钳、锯弓、锉刀、焊锡、电烙铁、喷灯、粗细砂布、线鼻子、2、剥除电缆外户层：用电缆夹将电缆垂直固定，户外头由末端量取750mm（户内量取550mm）剥取外户层。由外户层断口量取3

3、0mm铠装，帮扎线，其余剥除；在铠装断口处保留20mm内垫层，其余剥除；去掉填充屋分开线芯。3、焊接地线：打铠装上接地线焊区，选好镀锡编织地线先将编织线拆开均分三分，分别缠绕在各相铜屏蔽上，并与铜带绑牢焊好。接地线下部分焊在铠装上，在密封处的地线用锡填满编织线空隙长约15—20mm形成防潮段4、三叉口及包绕填充胶；5、固定手套：将手套套入三叉口根部，由手指根部依次向两端加热固定，待完全收缩后，下端部应有少量填充胶挤出6、剥铜屏蔽层：由手指套指量取55mm铜屏蔽层，其余剥除保留20mm半导电层，其余剥除。清理绝缘表面。7、固定应力管：装应力管，搭接

4、铜屏蔽15mm焊接面积不少于1cm2绕包呈橄榄形，加热收缩应力管8、压接先鼻子：确定线芯长度，按线鼻子孔深加5mm剥去线芯绝缘，端部削成“铅笔头”状。压线鼻子，用填充胶包绕绝缘和端子之间及压坑与绝缘和端子均搭接10mm左右，使其平滑。9、固定绝缘管：清洁绝缘管、压力管和手指套表面，套入外绝缘管至三叉口根部（管上端超出填充胶10mm）然后由下往上收缩固定，然后将色相管套在线鼻子压接部位，先预热端子，再由上往下加热收缩，户内头安装完毕。10、固定防雨裙：套入三孔防雨裙，加热颈部收缩固定。在按尺寸装单孔防雨裙加热固定。然后装密封管套在线鼻子压接部位，预

5、热线鼻子压接部位，预热线鼻子，由上往下加热固定。最后将相色管套在密封管上，加热固定户外头，安装完毕。小火热缩应力管8、中间头制作1、准备工作：工具及辅助材料同终端头、中间接头热缩材料一套。2、对直电缆：装电缆两端2米内分别校直，檫干净，重叠200mm，确定接头中心。3、剥外户套、铠装、内户层及填充物：量取所需尺寸，剥区外户套，距断口50mm的铠装上绑扎线，其余剥除。留20mm内户层，其余剥除，并除去填充物。4、锯芯线：对正芯线，在中心处锯断。5、剥屏蔽层及半导层：自锯断处向两端芯线各量300mm剥去屏蔽层，保留20mm半导电层，清除绝缘体表层半导

6、体介质。6、固定应力管：在两侧各相上，套入应力管，搭盖铜屏蔽层20mm，加热固定。7、套入管材：在剥开电缆较长一边套入户套端头、密封套及护套筒部，每相芯线上套入绝缘管（2根）半导管（2根）及铜网，在短的一边套入护套端头及密封套。8、压接连接管：在芯线端部取1/2接管长加5mm切除绝缘体；由断口量去绝缘体35mm，削成“铅笔头”状。清洗绝缘表层及线芯压接部分的碳迹，压接连接管。9、缠半导带：将连接管表面用锉刀打磨光、檫干净。校直电缆线芯，再连上包半导电带，并与两端半导体层搭接。没有半导层可与芯线搭接。10、包绕填充胶：在两端的锥体之间包绕填充胶，厚

7、度不小于3mm。11、固定内绝缘管：将内绝缘管套在内绝缘的中心位置上加热固定。12、固定外绝缘管：将外绝缘管套在内绝缘管的中心位置上加热固定。两端搭接200mm，长端剥除740mm，短端剥除560mm13、固定半导管：将两根半导管套在绝缘管上，两端搭接铜屏蔽层各50mm，依次由两端向中间加热。14、装铜屏蔽网及地线：用屏蔽网连通两端屏蔽层上焊牢。用地线旋绕扎紧芯线，两端在铠装上绑扎焊牢，并在两侧屏蔽层上焊牢。15、固定金属护套：将两半的铁皮护套对严，用绑扎线在两端扎紧，并用PVC带包绕以防刺破外护套层。（扎长度不小于25mm）16、固定密封套：将

8、密封套套入护套端头，两端各搭接筒部和电缆外护层100mm，加热固定，安装完毕9.中间头检查打开中间头防爆槽盒进行检查中间头应无开裂、无老