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时间:2018-09-02
《7、油箱盖模锻成形模具设计及数值模拟》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、油箱盖模锻成形模具设计及数值模拟宋群超1,姚彭彭1,汪长开2(1.合肥工业大学,材料科学与工程学院,安徽合肥230009;2霍山汇能汽车零部件制造有限公司,安徽安庆237200)摘要目前国内油箱盖大多为塑料件或铸造件,都具有一定的缺陷而不能满足使用要求。本文采用模锻成形的方法来设计油箱盖,对工件的成形工艺性进行了分析,确定了锻锤吨位,并选取合适的工艺参数,设计出了合理的模具结构。用Solidworks对工件进行了三维建模,然后导入Deform软件对其进行了数值模拟,分析了应力、应变的分布,验证了所设计方案的可行性。关键词油箱盖;模锻成形;模具设计;
2、数值模拟1零件的锻压工艺性分析1.1零件分析油箱盖是汽车发动机上储备汽油的箱子上面的盖子,如图1所示。形状是方形的,用45钢做成,密封性很好,一般放在汽车的底部,大批量生产。图1油箱盖三维图由图可知,该零件形状对称,结构简单,生产工艺不太复杂,难度系数较小。在进行锤上模锻时需要有模锻斜度,这是为了便于将成形后的锻件从型腔中取出,所以锻模侧壁必须做成一定的斜度,但是为了减少材料损耗和机加工余量,应尽量选择小的模锻斜度。零件为大批量生产,因此必须要保证模具的强度和韧性,使其满足一定的使用要求,具有一定的使用寿命[1-2]。零件的余量和公差可按经验来选取
3、,另外,热锻件图的尺寸应比冷锻件图的相应尺寸增加一个收缩率,本文中收缩率取为1.5%。因此在用Solidworks绘制热锻件图时,除了要考虑余量外,还要加上一个收缩率,既乘以1.015。1.2工艺分析油箱盖为饼类零件,外形复杂,为大批量生产,故采用锤上模锻加工方法。锤上模锻时,锤头打击速度快,生产效率高,生产操作方便,劳动强度比自由锻小,精度也比自由锻高。由于模锻锤的导向精度不高,锤头行程不固定,模锻件的尺寸精度不高,但已能满足该零件的精度要求,所以应选用锤上模锻进行加工。零件所用材料为45钢,正火处理效果较好,由于工件结构并不复杂,所以终锻前只需
4、加一道镦粗工序既可。镦粗台和终锻型槽设置在一套模具上较为合理,成形过程就是先选用一定尺寸的棒料进行镦粗,然后用镦粗后的毛坯放在终锻型槽内进行锻打成形,终锻完成后将热锻件放在切边模上,利用锻件的余热在热态下进行切边,切边时将零件反置,这样更为方便易行,由于油箱盖是密封用的,有底部薄壁,所以切边时不需冲孔[3]。由以上分析可以确定该工件的加工工序为:镦粗,终锻,切边。其中切边是在热态下进行,热态下进行可减小压力机吨位,减少能量消耗,避免冷切时的冷却过程,所以也就减少了生产时间提高了生产率。2工艺参数的确定2.1毛坯体积计算与尺寸确定该零件属于圆饼类锻件
5、,在终锻时的变形是属于体积变形,一般用镦粗制坯。毛坯计算以镦粗变形为依据计算:毛坯体积:(1)毛坯直径:(2)式中,V锻—锻件的体积,mm3;k—宽裕系数,考虑的是锻件复杂程度影响飞边体积。圆形锻件k=(0.12-0.25),非圆形锻件k=(0.12-0.35);m—毛坯高度与直径之比值,一般为1.8-2.2。计算出D或A后,按国家标准规格选用。如所选毛坯的直径为D或边长为A,按下式确定其长度:或(3)mm3,(k取为0.25)mm3把代入公式(2)可得毛坯直径:=54mm按照规格可知,可选择D=55mm毛坯长度,代入公式(3)可得:=91mm所以
6、选取毛坯规格为:5591mm。2.2锻锤吨位的确定终锻成形时所需的最大打击能量较为复杂,在生产实践中,决定设备吨位可按经验公式计算[4]。=60MPa;D=16.56cm,代入圆饼类锻件的经验公式:(4)代入数值计算可得:kg式中,D—锻件外径,cm—终锻时材料的变形抗力,MPa但本次设计的零件为非圆形锻件,因此应按公式(5)计算G:=1404kg(5)式中,L—锻件水平投影面上的最大长度,cmB—平均宽度,B=A/L,cmA—锻件投影面积,cm故应选择2吨模锻锤。2.3飞边槽的确定经分析选用图2所示的飞边槽形式,飞边槽最主要的尺寸是桥部高度尺寸h
7、飞及宽度b。h飞增大,金属的流动阻力减小,反之阻力增大;b增加时阻力增大[5]。图2飞边槽尺寸2.4其他参数的确定通常,锻造温度越高,金属材料的塑性越好,变形抗力越低。45钢的锻造温度区间为800-1200°C。由于提高锻造温度可提高金属材料的塑性和降低变形抗力,因此提高温度亦可改善充填性能。考虑到一般钢的过热可以通过热处理消除,而过烧则是无法挽回的缺陷,因此,始锻温度要受到过烧的限制,通常要低于熔点150-250°C;而终锻温度则应保证锻造时金属有较好的塑性和锻后有良好的组织[6]。所以本次设计选定锻造温度为1000°C。设备的工作速度是指锤头和
8、滑块的运动速度。由于该工件在生产中所选用的设备为模锻锤,所以其工作速度为6~8米/秒。3模具结构的确定3.1锻模结构确定5
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