建筑楼地面的炉渣垫层施工工艺？

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1、建筑楼地面的炉渣垫层施工工艺？　　1、基层处理：铺设炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。　　2、炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。　　炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就

2、是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d.　　水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d.　　3、找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和　　最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。　　4、基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍。建筑楼地面的炉渣垫层施工工艺？　　1、基层处理：铺设

3、炉渣垫层前，对粘结在基层上的水泥浆皮、混凝土渣子等用铁錾子剔凿，钢丝刷子刷掉，再用扫帚清扫干净，洒水湿润。　　2、炉渣过筛与水闷：炉渣在使用前必须过两遍筛，第一遍过大孔径筛，筛孔径为40mm，第二遍筛用小孔径筛，筛孔为5mm，主要筛去细粉末，使粒径5mm及以下的颗粒体积不得超过总体积的40%，这样做使炉渣具有粗细粒径兼有的合理配比，确保了石灰与炉渣的相互作用，对促进垫层的成型和早期强度提高很有利。　　炉渣或水泥炉渣垫层采用的炉渣，不得用新渣，必须使用“陈渣”，所谓“陈渣”就是在使用前应深水闷透的炉渣，浇水网透时间不少于5d.

4、　　水泥白灰炉渣垫层采用的炉渣，应先用石灰浆或用熟化石灰浇水拌合闷透，闷透时间也不得小于5d.　　3、找标高、弹线、做找平墩：根据墙上+50cm水平标高线及设计规定的垫层厚度往下量测出垫层的上平标高，并弹在四周墙上。然后拉水平线抹找平墩，其间距2m左右，有泛水要求的房间，按坡度要求拉线找出最高和　　最低的标高，抹出坡度墩，用来控制垫层的表面标高。　　4、基层洒水湿润：炉渣垫层拌合料铺设之前再次用扫帚清扫基层，用清水洒一遍。　　5、炉渣拌合：水泥炉渣垫层或水泥白灰炉渣垫层的配合比应符合设计要求。先将闷透的炉渣按体积比与水泥干拌

5、均匀后，再加水拌合，要严格控制加水量，以铺设时垫层表面不得出现泌水现象为原则来确定加水量。　　水泥白灰炉渣的拌合方法同上，先按配合比干拌均匀后，再加水拌合均匀。　　6、铺设炉渣拌合料：铺炉渣前在基层刷一道素水泥浆，将拌合均匀的拌合料，从房间内退着往外铺设，虚铺厚度宜控制在∶1，例如设计要求垫层为80mm，拌合料虚铺厚度为104mm。　　7、刮平、滚压：以找平墩为标志，控制好虚铺厚度，用铁锹粗略找平，然后用木刮杠刮平，再用压滚往返滚压，并随时用2m靠尺检查平整度，高出部分铲掉，凹处填平。直到滚压平整出浆为止。对于墙根、边角、管

6、根周围不易滚压处，应用木拍板拍打密实。　　水泥炉渣垫层应随拌随铺，随压实，全部操作过程应控制在2h内完成。施工过程中一般不留施工缝，如房间大必须留施工缝时，应用木方或木板挡好留槎处，保证直槎密实，接搓时应刷水泥浆后，再继续铺炉渣拌合料。　　8、养护：垫层施工完后应进行洒水养护，严禁上人乱踩、弄脏，待其凝固后方可进行面层施工。