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时间:2018-09-02
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1、聚合工段冲洗、吹扫、气密方案2005年2月1日第一部分:系统冲洗及吹扫一.冲洗、吹扫应具备的条件:1.现场配管、阀门、仪表安装等施工基本结束。2.单机试车结束,管线、容器打压结束。3.空压站已正常开车,风压与流量已达正常值。4.制水系统已正常运行,水压和流量已达正常值。5.界区具备接受无离子水和工艺空气条件。6.短节、胶管等临时设施已准备好,还要备有一定数量的木锤和垫片。7.参加吹扫的人员已经确定并配有工具和必要的防护设施。8.操作人员对现场流程熟悉,并对冲洗和吹扫方案进行了学习。二.冲洗吹扫的原则:1.先冲洗
2、和吹扫主管,然后再冲洗和吹扫支管以免杂物堵塞支管。2.5台聚合釜配管逐台进行冲洗、吹扫,确保冲洗、吹扫效果。3.首先打开清理静设备,然后冲洗静设备到泵之间的管线,最后在泵的入口加滤网用泵冲洗下游管线。4.对拆下的程控阀、调节阀、流量计、孔板等要妥善保管,复位时要检查阀门的密封面确认无杂物,如果存在杂物要用水冲洗或用风吹扫。5.在吹扫或冲洗时,要用木锤对管线轻敲,使剩余焊渣和焊药沉积物减少到最低限度。6.安全附件如压力表、安全阀、防爆膜等在管线吹扫和冲洗时,应拆除。在冲洗和吹扫后完成后再复位。7.一般地说,在吹扫
3、或冲洗前,阀门不必频繁操作。球阀必须特别小心,以免损坏球阀的PTFE阀座。8.VC、各种化学品加料管线、蒸汽管线及各支管在冲洗完成后,要用工艺空气进行吹扫。9.浆料系统可仅用水进行冲洗,粉料系统可用风机进行吹扫。10.冲洗水不能随意排放,要尽可能的引入地沟,吹扫时排放点要有人监护以免伤人。对吹扫的管线用目测和白布进行检查,检查时用白布将排放管口蒙住2分钟,目测白布上无污物即为合格。并由吹扫主管人进行认可。三.冲洗、吹扫1.加料系统1.1单体输送管线1.1.1单体管线冲洗首先用无离子水对合成工段的单体贮槽进行冲洗
4、,单体贮槽冲洗干净后向槽内注满水。在泵的入口处进行排放,冲洗泵的入口管线,当泵的入口管线冲洗干净后入口复位,在泵的入口加临时过滤网,启动单体送料泵,冲洗回流管线,冲洗回流管线时在单体罐回流入口处排放,回流冲洗干净后,停泵复位回流管线。将FIL-1B滤芯抽出,拆下FO-VC50/TK-8B和VSP-512/TK-8B,在TK-8B入口加盲板。启动单体送料泵对单体送料管线进行冲洗,冲洗主管线时过滤器的旁通也进行冲洗。单体输送管线安全阀排放管线的冲洗可在安全阀PSV-VC90/FIL-1B出口接临时管进行冲洗,排放点
5、可在CSO阀前断开。1.1.2单体管线吹扫在单体送料泵的出口接临时风管,对单体输送管线进行吹扫,排放点同管线冲洗排放点,单体输送管线安全阀排放管线的吹扫同样需要接临时风管,吹扫风的入口和排气口同管线冲洗排放点,管线在吹扫的同时要用木锤对管线进行敲击,除去表面锈皮或焊渣。单体管线吹扫合格后管线进行复位。1.2单体加料管线1.2.1单体加料管线冲洗拆除阀VSP-VC524/TK-3B、VSP-VC33/TK-3B、VSP-VC23/TK-8B并加上临时短节。用无离子水对单体贮槽TK-3B和TK-8B进行冲洗,排放水
6、从TK-3B集水槽排掉,TK-8B的水从PU-3B的入口排掉。两槽冲洗干净后槽内装满无离子水。打开两泵的入口倒淋冲洗两泵的入口管线。泵的入口管线冲洗干净后加上临时滤网,拆除阀VSP-VC32/TK-3B和VSP-VC514/TK-8B,并在上述两阀的出口端加上盲板,上述两个开口处可作为循环管线冲洗排放点。启动PU-3B和PU-4B分别对两泵的出口和循环管线进行冲洗,冲洗干净后复位VSP-VC32/TK-3B和VSP-VC514/TK-8B。拆除VSP-VC56、FIC-VC51/FIL-2B、FQI-VC01/
7、PU-3B、FQI-VC02/PU-3B、FY-VC014/PLY-XE。在VSP-VC56、FIC-VC51/FIL-2B、FQI-VC01/PU-3B、FQI-VC02/PU-3B处加临时短节,在FY-VC014/PLY-XE处作为排放点,启动加料泵对5个聚合釜的加料管逐一进行冲洗,冲洗合格后停泵复位。TK-3B或TK-8B与CN-2F的平衡管的冲洗可在阀HV-VC522/TK-3B和HV-513/TK-8B上侧的DN-20的甩头处接临时胶管加水,拆下与CN-2F下料管相连管的DN-50的手动阀作为排净口,
8、对平衡管进行冲洗。TK-3B或TK-8B排空管线的冲洗,可在阀HV-VC522/TK-3B和HV-513/TK-8B上侧的DN-20的甩头处接临时胶管加水,拆下TK-6E入口阀作为排净口对排空管线进行冲洗。1.2.2单体加料管线的吹扫当单体回流管线和单体加料管线冲洗干净后,两槽放水并在出口加8字盲板。分别在出口管线的排净阀处接临时风管,PU-3B和PU-4B的入口排净口作为排放点,对泵
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