压缩空气系统预防性维护操作规程

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1、压缩空气系统预防性维护压缩空气泄漏是工厂最大的浪费之一：一般来说，压缩支管路四通八达，企业终端用气点都比较多，且漏气较多。1是用气终端设备密封圈易损坏;如：气动三联件，压缩空气管道阀门，，气动换向阀，手动气动工具连接气管。2是由于泄漏气体无色无味，泄漏产生的噪音在工厂环境下无法听到，很难发觉漏气;3是由于管理不严，致使空气阀门常开，非正常使用时常漏气等等。同时泄露会造成系统压力降低，甚至造成执行机构动作迟缓或拒动;也会造成压缩机负荷增大，浪费10～15%的电能，缩短空压机电机寿命。因此，压缩空气系统均需定期进行检查，及时发现泄漏并维修1．空压机系统1.1系统概

2、况：空压机系统包括两台喷油螺杆式空气压缩机，型号为AtlasCopcoGA90VSD排气压力：6.8BarG。西门子VMX336D-LG90KW排气压力7BarG1.2空压机预防性维护保养1.2.1每天：1)检查油位，压缩机加载时正常油位应在油位指示器的绿色区域。2)检查显示屏读数，各参数应在正常参数范围内。3)检查空气过滤器服务指示器。4)检查压缩机机头温度，压缩机加载时机头温度在76—85℃范围里。1.2.2每1个月：1.2.2.1取下空气过滤器芯，用压缩空气清洁并检查。过程：让压缩机停机，切断电源。松开空气过滤器上的夹子，并拆下集灰盒和空气过滤器芯。清洁

3、集灰盒。用压缩空气对空气过滤器进行清洁，确保滤芯干净不堵塞。如果发现滤芯破损或受污染严重，更换新过滤器芯。1.2.2.2电子排水阀检查。过程：压缩机加载时观察一段时间，看冷凝水管是否有冷凝物排出，或按下位于电子排水阀上的测试按钮，检查是否有冷凝物排出。1.2.2.3压缩机油冷凝器清洁。过程：让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀。拆下压缩机油冷凝器护罩，用压缩空气对压缩机油冷凝器进行清洁，确保冷凝器干净不堵塞。1.2.3.0每2500小时更换空气过滤器芯。过程与过滤器清洗相同，见1.2.2.11.2.3.1每4000小时1.2.3.2更换油和油过滤器。过程：让

4、压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀，打开泄气阀和冷凝水手动排放阀。几分钟后，将油塞的螺丝松开一圈，以便将系统内的残余压力释放掉。拆下断油阀放空塞，打开排油阀，旋下单向阀，齿轮箱上的螺塞以便排尽油。将排出的油收集起来，送废油回收处理中心。排油后重新安装和紧固加油塞和油冷却器放空旋塞，关闭排油阀。松开螺栓，从油过滤器中取出滤芯，更换新滤芯，给新滤芯垫圈加一点油，装上盖子，旋上螺栓并拧紧。取下加油塞，向储气罐内加油直到油位达到加油孔顶部。回装加油塞，旋紧。让压缩机加载运行几分钟，停机，待几分钟油位稳定下来，然后将加油塞螺丝松开一圈，以便将系统内残余压力释放掉。取下

5、油塞，向储气罐内加油直到油位达到加油孔顶部。回装加油塞，旋紧。1.2.3.3测试机头温度。1.2.4每6000小时1.2.4.1更换油分离器1.2.5.每年安全阀测试。1.2.5.1让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀。将安全阀拆下，送安监部门检定