锚杆支护工作业标准

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时间:2018-09-02

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1、锚杆支护岗位作业标准一、班前会1、基本要求1.1每个上岗干部和职工,都应按时参加班前会,了解情况,接受任务,熟记安全注意事项;1.2值班队干部、跟班队干部、当班班组长要认真组织好班前会。2、班前会内容2.1认真及时传达上级的有关指示、指令和有关规定要求;2.2认真传达上一班的安全生产作业情况和作业现场情况;2.3认真安排本班的安全生产计划、要求和班前准备工作应注意的事项;2.4掌握本班上岗职工的身体和情绪状况,身体欠佳精神不振者、酒后不准下井;2.5检查职工持证上岗情况;2.6安排工作中的动态安全联保互保工作;2.7安排携带本班所需的配件和工具

2、。二、班前准备1、更衣1.1按规定佩戴好劳动保护用品;1.2井上工:长发挽入帽中,不得穿拖鞋或高跟鞋;2、携带2.1携带好随身作业工具,保证行动安全方便;2.2井下工领取矿灯和自救器时,要检查是否齐全完好,性能可靠,有问题的要及时更换;2.3刀、斧等锋利工具应套上护套,以防碰伤他人;2.4携带便携式瓦检仪的人员,要携带完好、准确的便携式瓦检仪上岗;2.5需办理有关工作票和入井证的,应提前办好,并注意随身携带;2.6所有岗位人员必须携带安全工作资格证,无证不准上岗;2.7高空作业人员,应检查、携带合格的保险带和安全帽。三、接班1、准时进入工作面接

3、班地点;2、询问上班锚杆机具的使用情况,巷道围岩的变化情况及锚杆的打设质量;3、现场检查及试运转3.1交接班人员共同检查风、水管路有无破口,油壶油位是否符合要求,风动钻机各部件是否齐全、完好,钻杆中心孔不通不得使用;3.2按操作规程进行锚杆钻机试运转。4、根据查出问题的性质,交接班人员通过跟班队干、验收员按规定提出处理意见,并安排专人现场处理。5、履行交接班手续。四、作业1、作业前的准备1.1接受作业任务清理作业现场,检查支护材料规格、质量是否符合规定;1.2敲帮问顶,检查支护完好情况;1.3根据作业规程规定的锚杆布置方式,量取中腰线,确定间排

4、距;1.4搭设好工作台,铺设顶网,并用网丝把梯子梁捆绑在顶网上,位置按作业规程规定,同时把新铺设的网与原支护的顶网花联;1.5前移前探梁,挑起顶网与梯子梁,并用绞顶大板、配合木锲、刹杆把顶背紧,使网紧贴顶板;1.6把风、水管理顺,运至工作面,抬进钻机、钻杆等,将风、水管分别用安全夹、销与钻机连接牢固,打开风、水阀门,进行试运转。2、打顺眼2.1先打顶中部眼,后打顶角眼,严格按作业规程规定角度打眼;2.2操作者分腿站立,双手紧握操作手把,身体保持平衡;2.3扶钻工一手握住钻机扶手,一手将一短钻杆插入钻机连接套向操作者发出开钻信号,同时要扎紧袖口,

5、严禁戴手套;2.4操作者缓送气腿阀门,使气腿慢慢升起,对准眼位顶紧。点动钻机,待眼位固定钻进一定深度时,开水,扶钻人退到操作者身后侧监护;打眼或安装锚杆时,除开机者之外,其他人员均站在钻机操作把水平状态的半径以外;2.5当钻进约50mm深度时,全速钻进;2.6扶钻人待钻机停止运转后,下落钻机,拔出短钻杆,换上长钻杆;打至设计深度;3、安装顶锚杆3.1按作业规程规定的树脂药卷型号、数量及顺序用锚杆杆体轻推入孔;3.2安装搅拌器,把搅拌器尾端与钻机连接好;3.3缓开气腿阀门,将树脂药卷顶至孔底,开机搅拌,边搅边推直到锚杆顶端推到眼底时,全速搅拌不少

6、于30s,顶推1min左右;搅拌时,必须一次完成,中途不得停机,严格控制搅拌时间;3.4在扶钻人帮助下落下钻机,卸下搅拌器,换上紧固器,待1min初凝后,把锚杆螺母紧固至规定预紧力;3.5循环作业安装完顶锚杆。4、打帮眼4.1铺帮网,按作业规程规定量取间排距,标定眼位;4.2用帮锚杆钻机打眼;扶钻工扶住钻杆,使钻尖对准眼位,点动钻机钻进50mm后,扶钻工退至操作者后侧,全速钻进,打至设计深度后,来回串动钻杆清除钻孔煤粉。5、安装帮锚杆5.1安装药卷并搅拌,操作跟顶锚杆一致;5.2卸下搅拌器,待1min初凝后将螺母紧固至规定预紧力;5.3循环作业

7、安装完帮两锚杆。6、补联网:按作业规程要求双丝双扣,孔孔相连,扭结不少于三圈。7、打锚索眼7.1根据作业规程规定标定锚索眼位;7.2打眼,与帮、顶眼一致;7.3每根钻杆打完后,落下钻机先关风,后关水,拔下钻杆,再续接一根,待扶钻工撤离后,继续升钻打眼至规定深度,溢水清孔;7.4从下往上依次卸下钻杆,把钻杆放在规定地点。8、安装锚索8.1按作业规程规定的树脂药卷规格、数量、顺序,用锚索锚固头轻轻将药卷送入孔底;8.2搅拌,同顶锚杆;8.3卸下搅拌器;8.4张拉。安装锚索组合构件,按作业规程规定张拉锚索至规定预紧力。张拉时要两人协作,张拉油缸与钢绞

8、线保持在同一轴线上,操作人员要避开张拉油缸轴线方向;8.5切割。使用液压切割器切割锚索,要两人协作,采用专用套管将钢绞线套好,防止钢丝散落。切割下的钢

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