生产管理之”平准化生产理论“

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1、混流制造：节拍拉动的柔性装配线管控时间：2010-09-1421:51作者：蔡颖    柔性装配线计划排程决定混合装配线上不同品种的投入顺序，实现对市场需求订单的准时化满足，其指导思想是平准化的多品种、小批量混流生产。 一、柔性装配线计划排程的原则 柔性装配线计划排程有三个基本原则：数量均衡；品种均衡；混合装配。     数量均衡是指总装线每日的产量节拍基本保持恒定。如果总装需求波动很大，在时间和数量上无规律地消耗零件，上游车间和工序以及供应商就不得不在生产资源(人、机、料、能源)方面保持足够的余量，以承受负荷高峰；而在占大

2、部分时间的非高峰负荷期间，就会产生资源闲置浪费。由于拉动放大效应，总装产量变化越大，前工序的同步适应难度就越大，极易导致生产混乱。因此，总装配线的日排产量一般要求根据月度计划产量均匀分配到每个工作日。    仅有数量方面的均衡是不够的，因为现代市场需求是丰富多样的，要对其有快速的均衡的限定，确定总装配线上每种品种的日均产量，这就是品种均衡。    多品种混合装配就是按照数量均衡和品种均衡的要求，依据日均产量和品种比例的规定，均匀交错地混合安排总装上线的品种投入顺序。使得总装线能够在同一单位时间内生产多种产品，从而尽量满足市场

3、的多样性外部独立需求，对相关需求中的生产环和供应环则提供了均衡消耗、减少负荷波动、提高生产效率方面的支持。 二、 多品种混合装配的优势 传统的批量装配的缺陷: （1）管理拖后,需要对不完整批量的剩余部件进行管理（2）不能保证需求的精确,只能保证不同批次（3）需要大量成品库存（4）零件供应不稳定。零部件供给不连续;对分装线的人员需求时断时续;需要大量的原材料和零件库存    但是，批量装配可以较容易管理不同种类的产品的装配时间，可以从容的换产清空装配线后,以不同的速度作业。员工拿取零件错误的可能性较小。 多品种混合装配的优势:

4、 （1）单件产品均衡变化有序,对零件供应影响极小.（2）保证不同时间段的产品数量精确（3）除销售环节外,制造系统没有成品库（4）稳定的零件供应（5）节拍地供给生产线。对分装线的人员需求稳定，原材料和零件库存较小    但是，多品种混装时，需要快速准确的平衡不同工位的作业时间，员工拿取零件错误的可能性较大。 三、柔性装配生产组织模式的特点     在采用柔性装配模式组织产品生产的企业很多，其中以汽车制造业最为典型。由于零件、部件多而且制造复杂，制造环境上几乎囊括了制造业所有的生产类型。生产类型多，包括了大批量流水型（车身、发动

5、机等零部件和标准型的整车装配线）；按订单生产或按订单装配（按照客户订货进行装配）；按库存生产（备品备件等非相关需求的零部件）；按订单设计（模具设计和生产）。   为了满足个性化的需求，生产方式己由过去的大批量生产为主转变为大规模定制，需要跟踪客户订单。为了提高客户的响应时间，多采用轮番形式组织生产即大规模定制下的混流生产。   配套厂与主机厂计划的协同,主机厂一般采用精益准时供货制，因此，主机厂的装配计划与配套厂的物资供应计划的协同是保证双方共赢的前提条件。目前，主机厂普遍采用JIT即时供应的供货方式，供应商根据主机厂的需要

6、预先作生产安排，根据每日的供货指令，提前一小时或数小时将物料送达生产线供装配使用。按有限能力安排生产线的日进度计划，考虑混流生产，并随时供料到工位，较少的库存甚至诸多的零件实现零库存生产。实现订单配置，由于客户的个性化需求（颜色、厂家、型号等），对产品的装配清单产生差异，给采购、存储、领料带来复杂性。领送料采用看板管理，根据每日的生产装配计划和订单配置清单、工位的场地大小、供货的时间间隔，制定准确的领送料计划或者看板管理，包括：定期不定量、定量不定期的供货管理模式。 三、柔性装配线组织形式    在柔性装配线组织模式中，包括

7、产品装配线和部件子装配线，存在多级生产线共同完成产品的生产；在线与线的联接过程中，存在一定的缓冲区域，保证前序和后序的生产衔接；前序生产计划由后序计划来拉动，并保证生产的协调和节拍的一致性；在每一条生产线的生产装配顺序，根据订单的要求要保持一致性；每一条生产线上的物资供应可以采用领送料、看板等多种方式。  四、柔性装配计划系统    柔性装配计划系统是整个企业生产管理中有关装配车间业务管理的专门解决方案，它与传统的MRP管理模式不同，由于生产的快节奏，对生产计划的动态性要求比较高，物料消耗比较快，要求全新的计划模式。装配线计

8、划主要处理重复制造（RepetitiveManufacturing）多批模式流水线生产环境，流水线制造环境（FlowLineManufacturing）混合模式流水线生产环境，精益制造（LeanManufacturing）的生产单元环境。主要内容有装配线建模、装配计划、生成装配订单、装配订