职工培训系列教材a

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1、职工培训系列教材煤矸石烧结空心砖生产技术讲座淮北市双林新型建材厂96目录第一篇基础知识,破粉碎、成型第一章煤矸石烧结多孔砖生产基础知识1.1孔洞率1.2密度1.3吸水率1.4抗压强度1.5干燥收缩1.6焙烧收缩1.7干燥敏感性1.8可塑性1.9泥料粒度组成1.10泛霜1.11煤矸石烧结多孔常见的型号与规格1.12一般煤矸石原料的化学成分1.13国家标准第二章煤矸石烧结多孔砖生产工艺简介2.1生产工艺的划分2.2各工序(车间)的生产范围及其岗位工种2.3一般生产工艺流程简图第三章破粉碎工序(车间)生产工艺操作要点3.1破粉碎与泥料

2、制备的重要性3.2原料场的管理3.3破粉碎工序设备的开车与停车顺序3.4根据破粉碎设备的运行电流,适时调节加料量3.5控制泥料的热值的焙烧提供最佳发热量963.6加强设备的维护保养,确保设备正常运转3.7加强安全管理,确保人身安全第四章成型工序(车间)生产工艺操作要点4.1厢式给料机是为成型供料的中转站4.2二搅是调节泥料水分进行再搅拌的中间环节4.3码坯4.4成型与切坯4.5机口与模具制做4.6更换机口、芯具后成型操作注意事项4.7泥条成型常见缺陷分析及其处理方法第二篇节能型煤矸石模数多孔烧结工艺工法第一章隧道干燥窑干燥1.1

3、隧道干燥窑1.2干燥制度1.3砖坯干燥阶段的划分1.4砖坯干燥裂纹和变形的形成原因1.5避免坯垛干燥不均匀的措施第二章隧道焙烧窑烧成技术2.1隧道焙烧窑概况2.1.1隧道干燥窑和隧道焙烧窑平面布置简图实例2.1.2隧道焙烧窑分带2.1.3隧道焙烧窑的主要设施2.1.4隧道焙烧窑的温度和压力监控2.2烧成热工制度与操作2.2.1温度制度2.2.2压力制度962.2.3气氛性质2.2.4码窑车2.3烧成操作技术要点2.3.1观察分析与调控2.3.2预热带与烧成带关系2.3.3燃烧强度与供风量2.3.4窑车码砖量2.3.5进出车与进车

4、制度2.3.6砂封2.3.7压力调节2.3.8窑体密封2.3.9黑心砖2.3.10白头砖2.3.11排烟机抽力变化第三章制品裂纹分析3.1干燥裂纹3.2成型裂纹3.3原料和泥料对制品裂纹的影响3.4烧成裂纹3.4.1砖坯在预热带形成的裂纹3.4.2制品在冷却带形成的裂纹3.4.3烧成裂纹的辨别第四章烧成设备的维护保养4.1窑体与窑顶的维护保养4.2排烟机与其排烟管道的维护保养4.3排潮风机的维护保养964.4窑车的维护保养4.5水管式换热器的维护保养第三篇新建隧道焙烧窑的点火投产第一章点火前的准备工作1.1原料工序的试投产1.2

5、成型工序的试投产1.3干燥窑系统的试运行与砖坯的储备1.4焙烧窑系统检查与空车试运行1.5点火燃料的供应1.6烘窑第二章点火位置与点火设施设置2.1选择点火位置的原则2.2点火炉灶车的砌筑2.3燃烧空间的设置2.4拉火坯车的码坯方法2.5窑内干燥砖坯2.6点火燃料与炉灰堆放2.7点火程序2.8点火后对炉灶操作的调整2.9窑炉点火投产注意事项96第一篇基础知识破粉碎成型第一章煤矸石烧结多孔砖生产基础知识1.1孔洞率:指全部孔洞的体积与按轮廓尺寸计算出的毛体积的百分比。承重砖:一般孔洞率为25~30%非承重砖:一般孔洞率为35~45

6、%1.2密度:是指材料在自然状态下单位体积的质量。承重砖:一般为1250~1400kg/m3非承重砖:一般为800~1100kg/m31.3吸水率:指产品所能吸收水分的重量与干试件重量的百分比。1.4抗压强度:指砖承受压力时,其破坏荷载与受压面积之比。以MPa为单位。如抗压强度为20MPa,记作MU20。承重多孔强度等级:优等品为MU30、MU20;一等品:MU15、MU10;合格品:MU7.5(限用于4层及4层以下的多层房屋)。非承重空心砖的抗压等级(大面);优等品:MU5,一等品:MU3,合格品MU2。1.5干燥收缩:坯

7、体在干燥过程中,随着脱水的进行,坯体尺寸发生收缩的现象,叫做干燥收缩。1.6焙烧收缩:经焙烧后产生的收缩叫做焙烧收缩;干燥收缩与焙烧收缩之和称为总收缩。961.7干燥敏感性:指坯体在干燥过程中产生开裂的倾向性,叫坯体原料的干燥敏感性。干燥敏感性高的原料在干燥过程中容易出现裂纹,反之不易出现裂纹。因此,干燥敏感性低的砖坯可以采用较快的干燥速度。1.8可塑性:经过加水搅拌的泥料,在外力作用下,它能任意改变其形状而不发生裂纹,当外力移去后,又能保持已改变了形状,泥料的这种性能叫做可塑性。可塑性的高低可用塑性指数表示:高塑性泥料:塑性指

8、数>15中塑性泥料:塑性指数7~15低塑性泥料:塑性指数<71.9泥料粒度组成:指泥料中各种粒径范围的颗粒占总干泥料的百分数。一般泥料的临界粒度<3mm,但含Ca0较多的泥料其临界粒度要小,细分宜多。1.10泛霜:煤矸石砖内的可溶性盐遇水后溶解,通过微孔结构被带

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