米预制箱梁施工技术交底

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1、施工技术交底通知单30米箱梁施工技术交底通知单单位工程名称:编号:分包单位交底日期交底内容1施工准备1.1技术准备1.1.1熟悉图纸,根据现场条件、箱梁数量和工期确定预制场预制台座数量,存梁区大小,结合箱梁架设方案编制详细的箱梁预制施工组织方案,绘制详细的预制场施工布置平面图。包括养生管线、轨道、电缆的布置等应详细标明。其次,熟悉施工图纸各项要求、说明等绘制台座施工图。1.1.2伸长量计算预应力筋的理论伸长量可用下列式计算:ΔL=PpL/(ApEp)Pp——预应力筋的平均张拉力(N),直线筋取张拉端的拉力;L——预应力筋的长度(mm);Ap——预应力筋的截面面积(mm2)

2、;Ep——预应力筋的弹性模量(N/mm2)。1.2机具准备1.2.1龙门吊准备1根据预制场宽度要求,设置龙门跨径为25米。2使用一台25米32t龙门吊。1.2.2张拉机具的准备1张拉机具应与工作锚具配套使用,应在使用前进行检查和校验。千斤顶与压力表应配套校验,以确定张拉力与压力表读数之间的关系曲线。所用压力表的精度不宜低于1.5级。2根据设计张拉力的大小选择千斤顶的吨位、行程以及与之配套的高压油泵和油表。由于施加到预应力钢绞线上的预应力值的准确性对预应力梁的质量至关重要,因此,张拉前必须将张拉机具送至有资格检定的单位进行校验;使用超过200次或半年后,或拆修更换配件、意外

3、碰震时必须重新校验。1.2.3振捣机具的准备施工技术交底通知单1插入式振捣器采用普通较常用的50型配合30型振捣器。1.2.4其它机具准备:钢筋加工设备、定型模板设备、砼拌和运输设备、养生压浆设备、安全设施、试验等。1.3材料准备1.3.1钢筋原材准备1钢筋应具备原制作厂的质量证明书,运到工地后,按规范要求进行抽样检查,光圆钢筋符合GB13013-91的规定,带肋钢筋符合GB1499-98的规定,预应力钢绞线(按设计要求)符合ASTMA416-92标准的低松弛预应力钢绞线的规定。2Ⅱ级钢筋如采用电弧搭接焊,单面焊缝〉10d,双面焊缝〉5d,焊缝平顺饱满,不得夹杂焊渣,并按

4、规定提取试样,做拉力和冷弯试验,焊接质量应符合有关规定。3气温较低时钢筋焊接,其环境温度不宜低于5℃。4加工成形的钢筋应堆放在防雨棚中,并加以标识,以防混用。1.3.2水泥、外掺剂砂石原材准备1水泥宜选用42.5以上级别水泥。且具备较高的稳定性,各项指标合格。水泥、外掺剂的检验及抽检试验应按照鉴定标准执行。2砂、石等原材料亦经过严格的检验程序,以保证拌制的砼满足各项指标。1.3.3钢绞线原材准备所有钢绞线进场必须有出厂合格证,并逐盘进行外观检查,表面不得有裂缝、毛刺、机械损伤,油污、锈蚀、死弯等缺陷;钢筋、预应力钢材以同炉号不超过60t为一个取样单位,经检验合格后方可使用

5、,其机械性能分别按GB13013、GB1499和GB/T5224执行。1.3.4锚具夹片准备1锚夹具须经国家技术鉴定和产品鉴定,出厂前应由供方按规定进行检验并提供质量证明书。2锚夹具须经过外观检查,不得有裂纹、伤痕、锈蚀,尺寸不得超过允许偏差,对锚具的强度、硬度、锚固能力等,应根据供货情况,按有关规定进行检验,符合要求后才能验收和使用。1.4作业条件1.4.1预制场布置预制场场地必须平整、坚实、避免低洼、积水。施工技术交底通知单有必要将场地整平硬化且设置横坡及排水沟,根据地基及气候条件,采取必要的排水措施,排除雨期积水及养生积水,防止场地松软沉降。同时考虑构件场内、外运输

6、(包括水、陆地)装卸、砼运输等因素,沿预制场、存梁区设置便道,以满足施工方便。整个场地应安排合理,避免过分拥挤和不必要的占用土地,做到安排部署。1台座间距的确定以空心板梁面板宽度加40~50cm为适宜。2台座纵向间距不小于2m。3注意台座和轨道之间的距离,应充分考虑龙门吊是否影响提梁。4布置养生用水管道应考虑布置在轨道外侧,在每排制梁区设置水龙头,方便养生使用。5预制场用电应总体规划,按总的用电量配备主电缆和电器设备。有必要设置专用变压器。总的用电量应包括下面内容:电焊机工作数量、插入式振捣器及附着式振捣器工作数量、龙门用电量、钢筋加工机具对焊机、照明等。1.4.2预制场

7、地施工1应优先考虑龙门吊轨道施工,首先进行精确放样,轨道安装就绪安装龙门吊。2进行台座施工,根据图纸是否有特殊要求,台座顶面可采用水磨石或钢板。台座基础应经过计算满足承载力要求,特别是两端基础应考虑张拉后梁的受力状态,有必要配适当钢筋以满足承载力要求。台座设置须考虑梁的起拱影响。3场地需进行硬化处理,避免雨季施工场地泥泞影响施工。1.4.3各项施工准备工作完备,施工机具、模板、砼拌和站、养生室、安全设施齐全,材料准备充分,临时设施(场地三通一平、底模龙门吊等)均按照设计和上述要求实施,施工机械进行了标定及检测验收合格,完成了首

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