某工程钢结构施工方案

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1、某工程钢结构施工方案钢结构施工方案1编制依据1、《钢结构规程质量检验评定规范》GB50205-952、《建筑钢结构焊接与验收规程》JGJ81-913、《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GBJ18-874、《高强度螺栓连接应用技术规范》JGJ82-915、《钢结构设计规范》GBJ17-876、《碳钢焊条》GB5117-857、《碳素结构钢技术条件》GB700-882资源的配备2.1主要机械设备多头直条气割机1台直线气割机2台仿形气割机1台剪板机1台弓形锯床1台自动埋弧焊机3台H型钢翼缘矫直机1台摇臂钻床1台立式钻床1台刨床1台车床1

2、台交流弧焊机8台超声波探伤仪1台直流弧焊机1台二氧化碳气体保护焊机1台空压泵2台电动单梁起重机2台角向磨光机8台汽车吊2台履带式起重机1台喷砂机1台2.2劳动力配置钢构制作：电焊工50人；冷作工65人；油漆工38人；辅助工25人。钢构安装：机操5人；指挥3人；电焊20人；辅助工20人；吊装工15人；其它20人。彩钢板安装：28人。3主要施工方法及技术措施3.1材料：1、本工程所用钢材为Q345钢及16Mm钢，焊条采用E4303及E5056。2、对材料验收须按照《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205—95）对材料的要求验

3、收：钢材应具有质量证明书，并应符合设计的要求。当对钢材的质量有疑义时，应按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求方可采用。3、钢材表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4、钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定。5、连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、高强度螺栓、普通螺栓等，以及涂料（底漆、面漆和防火涂料等）均应具有出厂质量证明书，并应符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。6、严禁使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条、受潮结块

4、或已熔烧过的焊剂以及锈蚀、碰伤。7、防火涂料应符合设计要求和有关标准的规定，并应有产品质量证明书及使用说明。8、库存钢材必须堆放好，要用固定标牌表明其规格和型号。3.2钢结构制作针对本工程结构特点，特制订以下操作工艺：3.2.1放样、号料和切割1、放样首先，在放样前应熟悉图纸，并校对图纸各部尺寸有无不符之处。如钢梁底板大小、钢梁高度、钢梁之间联系长度尺寸、接点板的孔位尺寸等。放样时在钢平台上刷上粘白粉，根据施工图中的具体技术要求，按照1：1的比例尺寸和基准画线以及正投影的作图步骤，画出构件的尺寸及真实图形。产品放样经检验查无

5、误后，采用0.5~1mm的薄钢板，以实样尺寸为依据，制出零件的样板。样板制出后，必须在上面注明图号、零件名称、件数、位置、材料牌号、规格及加工符号等内容。同时，应妥善保管样板，防止折迭和锈蚀，以便进行校核，查出原因。放样时，铣、刨的工件要考虑加工裕量为4~5mm.。H型钢等焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩裕量，沿焊缝长度纵向收缩率为0.03~0.20%，沿焊缝宽度横向收缩率每条0.5mm。对弓形钢构需考虑电焊后的变形，对于长条开板用自动气割落料须放3mm加工裕量。号料样板尺寸小于设计尺寸0.5~1.0mm。2、号料检查核对材

6、料，在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号。号料时应尽可能做到合理用材。发现材料上有疤痕、裂纹、夹层及厚度不足等缺陷时，应及时与有关部门联系，研究决定后再进行下料。钢材有弯曲和凹凸不平时，应先矫直，以防影响量尺的误差。3、切割对H型钢的翼板、腹板、封头板、联接板等采用自动直线切割机切割，对零星的厚度小于12mm的劲板、联接板等采用剪板机剪切。COM（1）剪切时应注意如下工艺要点：剪刀刃口必须锋利，剪刀材料应为碳素工具钢或合金工具钢，发现损坏或者迟钝需及时检修磨砺或调换。上下刀刃的间隙必须调节适当

7、。间隙过大，剪切时材料容易发生翻翘，并造成切口断面粗糙和产生毛刺，因此应根据板厚进行调正。剪切时，将剪切线对准下刃口，在剪板机上剪切时，初剪的长度不宜过长。材料剪切后的弯扭变形，必须进行矫正，发现断面粗糙或带有毛刺，必须修磨光洁。（2）锯割机械施工中应注意：型钢应预先经过校直，方可进行锯切。锯切的构件，先划出号料线，然后对线锯切。（3）气割操作时需注意的工艺要点：气割必须在检查确认整个气割系统的设备和工具全部运转正常，并确保安全的条件下才能进行，而且在气割过程中还应注意保持系统正常。气割时应该选择正确的工艺参数，如割嘴型号、

8、氧气压力、气割速度和预热火焰的能率等。气割前，去除钢材表面的污垢、油脂，并在下面留出一定的空间，以利于熔渣的吹出。气割时，割据的移动应保持匀速，割件表面距离焰心尖端以2~5mm为宜，距离太近会使切口边沿熔化，太远了，热量不足，易使切割中断。气割时，必须防止回火。为了防止气割变形，操作中应遵