某钢结构工程简易施工方案

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1、钢结构施工方案一、编制依据施工规范和标准GBJ300-88《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ50224-88《防腐蚀工程质量检验评定标准》GBJ50205-95《钢结构工程施工及验收规范》GB50221-95《钢结构工程质量检验评定标准》JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术规范》二、施工技术方案1钢结构制作、安装施工技术方案1.1钢结构制作1.1.1钢结构制作工艺流程1.1.2钢结构制作工艺说明a.施工准备按施工图编制材料采购计划。并按计划进行采购。所采购的工程用钢材应具有生产厂质量证明书，并应符合设计要求的质

2、量要求（钢材必须符合GB700-65所规定之机械特性）。b.放样、号料、下料。预制件根据施工图要求进行放样和制作样板并按所放样进行号料。放样和号料应根据工艺要求预留制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等的加工余量。放样和样板的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差平行线距离和分段尺寸±0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度±0.5mm孔距±0.5mm加工样板的角度±20'号料的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差零件外形尺寸±1.0mm孔距±0.5mm按号料时所划切割线、利用等离子切割机、气割、剪床等装备进行切割。气割前应

3、将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差应符合下表规定项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0切割面平面度±0.05t且不大于2.0割纹深度0.2局部缺口深度1.0机械剪切的零件其钢板厚度不宜大于12mm，剪切面应平整。机械剪切的允许偏差应符合下表规定。项目允许偏差（mm）零件宽度、长度±3.0边缘缺棱1.0型钢端部垂直度2.0c.料件校正利用压力机、千斤顶、热校正等装备和工艺方法进行料件的校正。校正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤。划痕深度不得大于0.5mm。钢材校正后的允许

4、偏差应符合下表要求:项目允许偏差（mm）钢板的局部平面度t≤141.5T>141.0型钢弯曲矢高t/10005.0角钢肢的垂直度b/100双肢栓接角钢的角度不得大于90°槽钢翼缘对腹板的垂直度b/80工字钢、H型钢翼缘对腹板的垂直度b/1002.0d.料件加工料件的边缘和端部应利用手砂轮进行处理或刨削处理。边缘加工的允许偏差应符合下表要求项目允许偏差零件宽度、长度±1.0mm加工边直线度t/3000且不大于2.0mm相邻两边夹角±6'加工面垂直度0.025t且不大于0.5mm加工面表面粗糙度焊缝坡口尺寸应按设计、工艺要求确定

5、。螺栓孔的加工允许偏差应符合下表要求项目允许偏差（mm）直径+1.00圆度2.0垂直度0.03t且不大于2.0e.所制成的料件应按规格、品件进行分类存放。以备装配之用。f.组装组装前，零部件应经检查合格；连接接触面和沿焊缝边缘每边30~50mm范围内的铁锈、毛剌、污垢等应清除干净。按施工图的要求进行结构件的装配。板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。组装顺序应根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素现场确定，确定的原则为保证构件的质量，减小成型后的变形。构件的隐蔽部位需焊接、涂装应经检查合

6、格后方可封闭；完全封闭的构件内表面可不涂装。当采用夹具组装时，拆除夹具时不得损伤母材；对残留的焊疤应修磨平整。g.焊接组装完成后即可进行焊接。捍接时应编制作业指导书、并严格按作业指导书施焊。焊接必须由合格焊工进行施焊。必须使用与结构用钢材质相配匹的焊条，焊条必须使用经检验合格的焊条；焊接时不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条。焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙。施焊前焊工应复查焊件接头质量和焊区的处理情况，当不符合要求时，应经修整合格后方可施焊。对接接头、T型接头、角接接头、十字接头待对接焊缝及对接和角接焊缝，

7、应在焊缝的两端设置引弧和引出板，其材质和坡口形式与焊件相同，引弧和引出长度应大于20mm。焊接完毕后应采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。焊接时，焊工应按焊接作业指导书确定焊接工艺施焊，不得自由施焊及在焊道外做母材上引弧。焊接时，需按设计要求的焊接型式、焊接位置、焊接高度等具要求进行焊接角焊缝转角宜连续绕角施焊、起落引弧点距焊缝端部宜大于10mm，角焊缝端部不设置引弧和引出板的连续焊缝，起落弧点距焊缝端部宜大于10mm，弧坑应填满。h.制作质量检查制作质量应按设计要求和本工艺要求的允许偏差进行钢构件的制作质量

8、检查。并填定质量记录，制作质量检查应请监理、设计代表参加，共同检查，并在检查记录上签字。j.除锈、防腐钢结构除锈、防腐应在制作质量检查后进行。钢结构的除锈方法和除锈等级应符合设计要求。涂料、涂装遍数，涂层厚度均应符合设计要求，当天使用的涂料应在当天配置，并不得随意添加稀释剂。涂装应均匀，无