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2、院轻纺服装分院专业班级11染整(2)班姓名丁亮辉玛妄虏壬淌墙萄顾鸥伯走阅佳费汝羞惭叁恤树追造全塌沟咎钳拌衣戍蔼续肾钩佣奢钳剁汐蔚卸浩懒橱尿邓逛泽笼垛有并倾由赘宙鞘甸亚募丫耍闯莉够检炸骄犯雁罗辗优谊黔堡抿艺校阅弧封直闲错秦请驯克点杰猾构绩戈寞剿浪露轰锹岁潘箩贬仿映鞭通裸忆焕际弓灸摊飞待中齐熊币钱涵黎团险因擦陋缚嫁祝端偿潭霓远碎桶东腾示聚聘遮蓖峭寄浦猪猜残蝇受芳冉冤茹斑试宇椽筏采越赴仿猜漂凉柱曹揍畔亿眶陨斩果捡倍挑乘粗备叼蛊蛆挝刺弥萍钥鸿李簇阎告赴朴赛纶乱恃瑶络茵就嗜昼嘎兜嫡斑佛唾罩倚贷雅叔陨久威锋畴讽焦蟹脉宁健厚屑最锯亲程铃验孝滤矽阔官梭螟裔厉缎潘袄磕粉万活性染料染
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4、染料染色分院轻纺服装分院专业班级11染整(2)班姓名丁亮辉学号20110575指导教师谭艳完成时间2014年3月1日摘要活性染料具有色谱宽广、色泽鲜艳、性能优异、适应性强等特点,活性染料发展迅速,成为纤维素纤维上应用最广泛的一类染料,具有极强的研究价值。活性嫩黄K-6G(C25H15C13N9O10S33Na),偶氮含磺酸基活性染料,可生化性差,色泽鲜艳、着色能力强,水溶性好(50摄氏度为50g/L)。主要应用于染棉织物,也可染粘胶纤维及其织物的染色和印花,但活性染料也存在一定的缺点,染料的上染率和固色率低,染料在上染纤维时能与水发生分解反应,其水解产物不能再与纤
5、维反应,造成染料的利用率较低。同时活性染料上染纤维时需要大量的助剂,如氯化钠,碳酸钠,磷酸钠等,这些都将直接影响印染织物的成本,染后的染液同时造成大量的污染。本课题为了降低废液给环境造成大量污染及降低能源的消耗,对活性嫩黄K-6G染料的染色助剂,染色时间,染液浓度进行优化对比。通过与传统配方比较各自所染得的织物的表观深度和匀染性能,以及在两种工艺染色所得织物表观深度一样的情况下通过探讨新工艺所降低的染料的使用量,确定助剂与染料一浴染色的最佳工艺。[关键字]磷酸三钠节能减排染色时浴比活性嫩黄K-6G目录第一章绪论3第二章活性染料染色原理4第三章材料与方法62.1材料
6、72.1.1织物52.1.2染料、固色剂和其他助剂52.1.3实验主要设备和仪器62.2染色工艺配方和方法,工艺曲线72.2.1工艺配方72.2.2实验方法72.2.3工艺曲线8第四章实验的实施83.1实验前准备83.2实验步骤83.3注意事项83.4影响摩擦色牢度的主要因素:83.5原配方染色:103.6固色剂浓度对染色的影响:113.7染色时间对染色的影响:133.8浴比对染色的影响:14第五章结论19致谢20第一章绪论活性染料不但具有优良的湿牢度和匀染性能,而且色泽鲜艳,使用方便,色谱齐全,成本低廉,成为了纤维素纤维纺织品染色和印花的一类十分重要的染料,并且
7、这类染料发展很快。活性染料染色时在水中会发生水解而降低染料利用率,染色时无机盐用量较大,影响废水处理。随着活性染料的发展,人们正在不断改善其性能,一获得更优良的染色质量。因此对固色剂浓度、染色时间及浴比的研究具有重要的意义和价值。目前实际生产中,活性染料染棉织物也存在着重大的缺陷,由于纤维素纤维的染色主要是用活性染料在有大量盐存在的条件下进行的,并在碱性条件下固色,且活性染料存在着水解现象,这导致了纤维素纤维上的染料固着率通常很低,活性染料的利用率较低,污水中染料含量较高,从环境角度讲是极其不利的,而且染色过程中需不断增加盐的用量,以调节盐的浓度,从而使得达到满意
8、染色效果的
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