海洋石油钻井工技师(考题)

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1、海洋石油钻井工（技师）理论题库CA钻前准备2CA001风险分析方法的解析2CA002安全检查管理的程序4CA003钻井绞车的应急操作程序5CA004顶驱的应急操作程序6CA005试压设备与工具的规范8CA006试压操作的规程9CA007平台的拖航10CA008钻井平台进场及就位方法12CA009井口校正的标准13CB钻井作业15CB001钻进作业的操作程序15CB002马达的结构与操作规范16CB003钻头的评价方法18CB004套管规范19CB005下套管的作业程序21CB006固井作业的程序22CB007多级注水泥作业的程序24CB

2、008常规取心工具的操作方法26CB009弃井的操作程序28CB010泥浆泵的动力传动构造与原理30CB011钻杆管体的规范31CB012钻具的检查细则33CC完井作业36CC001刮管洗井的操作规程36CC002射孔管柱的构成与组合技术要求37CC003放喷作业的操作规程38CC004生产完井管柱的构成与功用40CC005生产完井管柱的作业程序41CC006井口装置的主要技术要求43CC007井口安装的操作程序45CC008采油树的安装操作规程47CD特殊作业48CD001压力波动的分析方法48CD002井下压力异常的处理程序50CD

3、003钻头泥包的分析与处理方法52CD004划眼的操作注意事项54CD005井漏的类型及其原因分析方法55CD006井漏的处理方法57CD007卡点位置的计算方法60CD008打捞工具的类型与使用方法62CD009解卡剂的类型与使用注意事项64CD010关井的操作程序66CD011司钻法压井的操作程序68CD012钻头事故的原因、处理及预防71CD013钻具事故的原因及预防73CD014卡瓦打捞筒的结构与使用方法74CD015卡钻事故的原因、处理及预防77CD016泥包卡钻原因、处理及预防79CE设备操作81CE001钻井绞车测试的操作

4、方法81CE002井绞车机械刹车系检修82CE003系统的操作程序84CE004的故障判断与处理方法85CE005盘刹系统故障的分析与判断86CE006盘刹系统故障排除后的试车87CE007电子司钻系统的构成88CE008电子司钻系统的操作规程90CE009储能器的构造、原理91CE010储能器的操作维护规程92CE011指重表故障判断及处理93CE012天车、游车检测的方法95CE013泥浆泵的传动机构的间隙测量方法97CE014顶驱刹车系统的构成与检测方法98CE015泥浆泵十字头导板的安装方法100CE016水下防喷器系统的构成1

5、01CE017水下防喷器系统的操作程序102CF管理104CF001巡回检查的技术要求104CF002钻井设备故障处理的原则方法105CF003作业信息的填写规范要求106CF004钻井专业英语的词汇108CF005钻井专业HSE英语109CG培训111CG001钻井工具使用111CG002钻井绞车操作112CA钻前准备CA001风险分析方法的解析1、[T]CA001214意外事故识别是指导生产过程中可能出现的意外事故，识别各种可能诱发意外事故原因（），而意外事故评估则指对意外事故出现的可能性大小、可能引起的后果进行评估并对应采取的对策

6、进行分析的过程。A、过程B、设备C、工具D、规章[T/][D]A[D/]2、[T]CA001211如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析，重要的是要保持各个步骤()的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害；A、非正常B、人员C、正确D、错误[T/][D]C[D/]3、[T]CA001211在JSA中消除危害的方法不正确的是（）。A、另选作业程序B、修正作业程序C、改善工作环境D、忽略风险[T/][D]D[D/]4、[T]CA001222如果

7、某个JSA单完全适合某项作业，可以不再进行风险分析和评价；只需由班组长在班前会上组织参与该工作的所有员工对其进行该JSA单安全回顾和提醒，确保识别出的危险和控制措施适合于当前具体工作、地点及参与人员等。[T/][D]√[D/]5、[T]CA001221对于JSA单的内容，只需要关键岗位作业的人员了解掌握就行，不必要传达到每一个参与作业的员工。[T/][D]×[D/]正确答案：必须传达到每一个参与作业的员工。6、[T]CA001223风险等级=可能性×严重度。[T/][D]√[D/]CA002安全检查管理的程序1、[T]CA002212钻

8、台上必须备有钻井回压阀、下旋塞，以便在钻开油气层后每周的（）或应急情况下使用。A、防喷演习B、消防演习C、防硫化氢D、防溢油污染[T/][D]A[D/]2、[T]CA002212高、低压设备和管线的压力试验