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时间:2018-08-31
《《数控机床与数控编程》课程整体设计》由会员上传分享,免费在线阅读,更多相关内容在行业资料-天天文库。
1、《数控机床与数控编程》课程整体设计课程负责人:刘芬一、课程基本信息课程名称:数控机床与数控编程技术所属院系:机械学院适用专业:数控、机械制造及自动化、机电设备运行与维护、机电一体化基础课程:机械制图、机械设计基础、工程材料与成型技术基础、电工学、液压技术、机械CAD、机械制造技术、电气控制与PLC学时:88(授课学时:40仿真学时:24实训学时:24)二、课程设计1、课程定位《数控机床与数控编程技术》是我院数控技术、机械制造、机电一体化专业的一门专业核心课程。课程定位于高等职业教育,是培养学生职业能力和职业素
2、养的关键课程之一,具有很强的实践性和综合性。2、课程目标设计(理念与思路)(1)总体目标本课程的培养目标是使学生具备现代数控技术人员所必须的数控加工工艺知识和数控编程理论知识,能够熟练编写零件加工程序、熟练操作数控机床并能够完成较复杂零件的调试与加工,提高学生的综合素质。使学生达到数控车工、数控铣工等工种中级以上职业资格水平并获得职业资格证书,确保学生在行业企业中可持续发展。(2)理论知识培养目标数控机床的组成、工作原理、性能和分类;工程图的绘制与解析;数控加工工艺规程的制定;数控加工程序的手工编程与计算机辅
3、助编程;六点定位方法与定位误差分析;刀、夹、量、辅具的选择和设计;加工误差分析及改进方法。(3)职业能力培养目标数控车床安全操作规程;数控车床的开关机;数控车床面板的使用;工件与刀具的安装;数控车床对刀操作;工艺参数调整及机床参数设置;程序调试与运行;回转类零件的加工;数控车床日常维护;数控车床简单故障诊断;数控机床精度检查。(4)职业素质培养目标培养遵纪守法、爱岗敬业、爱护设备、具有高度的责任心、团结合作的职业操守;培养严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程以及学习新知识新技能、勇于开拓和
4、创新的科学态度;树立经济、质量、环保等生产意识;提升应变能力、沟通能力。3、教学内容设计根据高职教育的特点,在教学内容方面,以“任务驱动、项目导向”的原则组织实施教学。根据企业的岗位实际工作任务所需要的知识、能力和素质要求,将教学内容合理划分为若干模块。针对每个教学模块,遵循由浅入深、由易到难、层层深入的原则设计若干学习情境(项目),为每个学习情境提出具体任务,并确定任务目标和相关支撑知识,通过采用讲授法、现场示范教学法、任务驱动法等教学手段对学生进行训练。教学模块学习情境具体任务拟实现的能力目标相关支撑知识
5、数控机床基础知识1课程认知1、了解本课程的性质和任务;2、了解数控机床的入门知识;3、熟悉数控技术和数控机床的基本概念;4、熟悉数控机床的工作原理。1、普通机械加工的基本概念;2、数控机床的分类及应用;3、数控机床的工作原理及组成。数控车床编程与操作2安全教育和数控车床的基本操作1、熟练掌握数控车床操作面板各按键的功能;2、熟练掌握数控车床的基本操作方法;3、了解安全文明生产知识和机床操作规程、数控车床操作工高级职业技能的国家标准和日常维护保养知识。1、FANUC系统和GSK980T系统数控车床操作面板各按键
6、的功能;2、数控车床的基本操作;3、数控车床安全操作规程;4、数控车床工高级职业技能国家鉴定标准;5、数控车床的日常维护保养知识。3数控车床对刀操作及刀具补偿值的设定1、掌握数控车床常用刀具的选择、安装和使用的方法;2、熟练掌握数控车床的对刀操作方法和刀具补偿值的设定的步骤;3、掌握运用一个小程序检验对刀操作的正确与否;1、数控车床的刀架和刀具系统;2、机床、工件坐标系的建立;3、数控车床的对刀操作;4、刀具补偿值的设定;5、编辑检验程序进行验证;4数控车阶梯轴零件的程序编制与仿真加工1、熟练掌握常用的G、M
7、、S、T指令的编程格式及使用方法;熟练掌握内外圆切削循环指令G90的使用技巧;2、熟练掌握数控车削加工阶梯轴的基本方法;3、熟练掌握手动数据输入的方法和自动运行加工的方法和步骤;4、学会相关的编程方法与技巧,以及工艺分析、刀具选择和切削用量选择等内容;1、数控仿真软件平台的使用;2、相关数学知识;3、准备功能指令(G00、G01、G90、G94、)的使用,辅助功能指令(M03、M05、M30)的应用;4、加工刀具及加工参数的合理确定。5数控车圆弧面、圆锥面及沟槽1、熟练掌握数控车圆弧面、圆锥面及沟槽的基本加工
8、方法及其相关工艺和编程知识;熟练掌握内外圆粗、精车复合循环指令G71的使用技巧。2、掌握数控车削加工的粗、精加工工艺路线的确定方法,学会1、相关数学知识;2、数控车床刀补的建立及使用;3、准备功能指令(G01、G02、G03、G04、G40、G41、G42、G71、G70)的使用;零件的程序编制与仿真加工相关的编程方法与技巧,以及工艺分析、刀具选择和切削用量选择等内容;3、学会分析加工质量异常的原因
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