数控机床与编程技术整体设计

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1、机电一体化专业《数控编程与加工技术》课程教学整体设计设计者:张飞霞一、课程基本信息课程名称数控机床与编程技术课程类型专业课授课对象大专生学时学分72学时4.5学分先修课程《机械制造基础与实训》、《机械制造技术》、《车钳工中级技能考核》后续课程《CAM技术》、《数控操作中级工技能实训》二、课程目标1.课程知识目标⑴了解数控机床的主要结构与加工特点,了解数控系统的主要类型,了解数控加工的定义、发展和任务;⑵理解和掌握数控编程规程的制定;⑶掌握数控加工刀具的选用;⑷掌握数控车削加工工艺及程序编制;⑸掌握数控铣削及加工中心的加工工艺

2、及程序编制;⑹了解数控电火花的加工工艺及程序编制。2.职业能力目标⑴具有作为企业数控编程岗位和数控机床操作岗位必须的数控编程基本能力;⑵具有制定和实施中等复杂程度零件数控编程规程的能力;⑶具有正确选用切削参数和常用刀具的能力;⑷具有解决现场一般数控编程技术问题的能力。3.学生专业素质目标⑴培养学生严谨的工作作风、敬业精神与质量意识;12⑵培养学生养成借助于查阅机械加工相关手册解决工作中参数确定的职业习惯,以及严格执行相关技术标准规范的意识;⑶培养学生独立思考、从不同角度探索问题和善于比较的意识;⑷培养学生有纪律观念和团队合作

3、精神,并具备环境保护和文明生产的基本素质;⑸培养学生能运用数控专业词汇表述和探讨工作过程中的各种问题。4.情感态度与价值观⑴培养学生能主动参与数控加工技术的基础理论探究;⑵培养学生具备辩证思维的能力;⑶培养学生热爱科学、实事求是的学风和创新意识;⑷具有解决现场一般数控编程技术问题的能力。三、课程教学整体设计(一)教学内容设计序号内容模块学习单元(学习情景、项目)名称学时1学习情境1:数控机床认知任务1:数控加工特点1任务2:数控机床结构与组成4任务3:典型数控系统组成12学习情境2:数控车床编程任务4:.阶梯轴类零件的数控编

4、程6任务5:成型曲面轴类零件的数控编程6任务6:螺纹轴类零件的数控编程4任务7:轴类综合零件数控编程8任务8:套类零件的数控编程23学习情境3:数控铣床(含加工中心)编程任务9:凸廓类零件数控编程8任务10:型腔类零件数控编程8任务11:孔盘类零件的数控编程4任务12:铣床组合件的数控编程24学习情境4:数控线切割编程任务11:冲裁模具凸模零件数控编程12任务12:冲裁模具凹模零件数控编程6(二)能力训练列表序号能力训练项目学时能力目标主要支撑知识训练方式训练场所1数控机床认知2能识别数数控机床结分数控加工12控机床组成结构

5、,能完成简单操作。构与组成;典型数控系统组成。组训练,学做一体。实训室2数控车床典型零件加工工艺设计与编程4编写数控加工工艺;编写加工程序;利用仿真软件实现仿真加工数控车加工工艺知识,数控编程知识分组训练,小组评议,学做一体数控加工实训室、数控编程仿真实训室3数控车床典型零件加工工艺设计与编程4编写数控加工工艺;编写加工程序利用仿真软件实现仿真加工数控铣床加工工艺知识,数控铣编程知识。分组训练,小组评议,学做一体数控加工实训室、数控编程仿真实训室4数控线切割编程与机床操作6编写数控加工工艺;编写加工程序;操作线切割机床进行加

6、工数控线切编程割知识;机床操作方法分组训练,小组评议,学做一体数控加工实训室(三)教学模式设计以职业岗位需求为依据,参照《数控车工国家职业标准》、《数控铣工国家职业标准》、《加工中心操作工国家职业标准》等工作要求,从数控工艺实施、数控编程、数控机床操作入手,以职业能力为主线,实行“项目引导、任务驱动”教学模式。以工作情境为支撑,在“一体化”教室中开展教学。(四)考核方案设计对学生实行以职业能力为中心的考核,通过各种不同的考试形式激发学生自主学习的积极性,在解决实际问题的工作能力;获取新知识、新技能的学习能力;12团队活动的合

7、作能力;职业语言表达能力等方面得到体现。采用阶段评价,过程性评价与目标评价相结合,项目评价,理论与实践一体化评价模式。考核分类考核方式成绩比例过程性评价课堂理论测试以检查作业、分组竞赛、课堂提问等为主25%实训技能测试以实验项目的上机仿真或实训项目的数控编程及加工为主25%终结性评价主要考核学生对该门课程的综合应用能力笔试40%综合评价考核学生的基本综合素质包括学生出勤、学习态度、职业道德、团队合作、语言交流、组织管理、数控技能竞赛等。10%四、教学材料1.教材选用根据课程教学计划和教学标准,优选高职高专规划教材,并逐渐整合

8、教师讲义和企业资源编写《数控机床与编程技术》校本教材,配合使用工学结合的实训教材《数控车床操作实训》。2.参考数据主要参照《数控车工国家职业标准》、《数控铣工国家职业标准》和《加工中心操作工国家职业标准》。3.教学条件(1)教学设备设备名称单位最低数量备注计算机台40建网数控加工仿真软件套

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