uv漆的弊病及机器操作注意事项

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1、第二章UV漆常见弊病及机器操作注意事项P木器漆施卫坤2008年3月目录一、常见UV漆弊病及应对措施二、UV机器设备的简单介绍三、机器调整注意事项四、机器的故障原因与排除对策及保养一、常见UV漆弊病及应对措施1、附着力差的问题序号原因分析解决办法1底材含水，含油过多。如紫檀、柚木用隔离底漆2贴纸表面有金粉等饰物用隔离底漆3深颜色的底材或底着色过深用隔离底漆4加入稀释剂过多控制量<5%5加入色精或色浆过多控制量<5%6一层涂布量太大控制量7层与层之间打磨不好改善打磨性8没有按照涂装工艺硬底软面工艺9油漆本身问题2、影响光泽度的因素序号影响因素效果淋涂光泽1流平时间越长（加热段的速度）光泽高

2、2固化速度快（UV灯下的速度）UV灯数量越多光泽升高3灯距降低，第一支灯尤其重要光泽升高4灯的使用时间越长光泽降低5涂膜的厚度越薄光泽升高6温度越高光泽升高7改用不同光泽油漆±30℃辊涂光泽1涂膜厚光泽高2固化速度快光泽升高3灯距降低光泽升高4灯的使用时间增长光泽降低5温度升高光泽降低6循环时间增长光泽降低7流平时间越长，温度越高光泽升高8改用不同光泽油漆3-10°辊涂UV面漆的光泽受以下因素的影响，在生产中请注意序号影响因素效果辊涂光泽1能量影响灯的使用时间越长，能量降低光泽降低灯距降低（第一支灯尤其重要，影响深层固化）能量增大光泽升高UV灯数量越多，能量大光泽升高输送带中间的板，吸

3、收能量多光泽高于两边的板2速度影响光泽升高固化速度快（UV灯下的速度）光泽升高流平速度慢（红外线流平段）光泽升高3涂膜厚度影响涂膜越厚光泽越高温度升高（涂膜薄）光泽降低刚开始做，机器凉，涂膜厚光泽高地板素材薄，涂装油漆厚光泽高4循环时间增长，树脂减少，粉料增多。（桶内油漆不能少于半桶）光泽降低5要不停搅拌（分层，上层树脂，下层粉料）光泽时高时低6地板冷却后（后固化的原因）光泽降低2-3度7地板颜色深浅，板材越深。光泽越低8地板颜色深浅，板材越深。光泽越低注意在生产中要定时对标准板，定时检测光泽。光泽仪要每年校正一次。光泽仪要定期校正（同其它光泽仪对比）。光泽仪对标准板时，要同时满足高光

4、泽标准板和低光泽标准板的标准。不能只对一个标准板。3、UV漆不干序号原因分析解决办法1与UV灯的寿命有关有1000h后要换2灯的功率有关，不达标难干80W/㎝3涂布量小，不易干(氧阻聚)增大量4底材颜色深，不易干改Ga灯或旧灯5油漆本身问题增加光敏剂备注不干与照射时间无光4、辊涂表面效果差（1）辊涂表面产生横纹序号原因分析解决办法1地板未砂好，平整性不好改善砂光2胶辊损坏更换3逆转涂布轮降得太低升高4输送带速度快于胶辊的速度调到同步（2）辊涂表面有直线纹路产生序号原因分析解决办法1胶轮损坏更换2流平不够加热或降低粘度3传送速度比涂布轮速度快调至一致4逆转涂布轮比正转涂布轮转速低提高逆转

5、涂布量转速或降低正转涂布轮速度如图（3）辊涂表面产生桔子面序号原因分析解决办法1涂布量多减少涂布量（正转、逆转5级）2粘度太大加热或降低粘度3流平性不好加热或降低粘度4底材不平改善底材打磨性（4）涂装前端堆油，后端无油序号原因分析解决办法1涂布量过多降低涂布量（计量轮、正轮、逆轮）2底材变形（本身、砂光）改善底材3后组逆转涂布轮降得太低将涂布轮升高4传送带速度低于辊轮速度调到同步一致（续上）（5）涂装物前端无油、后边堆油序号原因分析解决办法1底材变形（本身、砂光）改善底材2涂布轮降得太低升高涂布轮3传送带速度高于辊轮速度调到同步一致（6）、地板表面不均匀序号原因分析解决办法1底材变形改

6、善底材2地板底材砂光不好改善砂光3胶辊损坏更换胶辊5、淋涂油漆的弊病及解决方法序号现象原因分析解决办法1涂膜厚薄左右不均匀刀口不平行调整至平衡刀口磨损拆下刀片研磨2产生气泡涂料不足补充涂料兴料粘度过高降低涂料粘度或加热涂料流量过大，涂布量大降低流量涂料本身改善涂料输送管或密封圈破裂改换新的涂料混入溶剂或水底材打穿增大底漆涂布量或改善打磨3破幕涂料流量过小补充涂料涂料粘度太低调高粘度或降温泵速不均匀或太低改善泵速过滤网杂物太多清除污物刀口间隙不适调整刀口油漆污染注意保护油漆本身改善配方6、辊涂UV底漆或淋涂UV、PU等产生缩孔（跑油、鱼眼、火山口）（1）、分类：从形状上可分为平面式、火山

7、口式、点式、露底式、气泡式；（2）、缩孔产生由涂料的流动性、施工过程、涂膜厚度、粘度等决定。高固含（PE）、紫外光固化油漆（UV）易出现此类现象；（3）、原因分析及解决办法序号原因分析图例解决办法1涂料的配方、组成等内在因素改善配方2涂料中有不溶性颗粒或树脂胶化点式（过滤）3表面活性物质过多，例如：加入过多硅油等，水分污染油漆火山口式（薄涂）4粘度过大平面式（降低粘度）5底材有油污、水份、灰尘等未能被涂料润湿露点式（清除、厚涂）6湿涂膜中气泡破