机电设备完好标准

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1、机电设备完好标准 一、通用部分；1.1紧固件1.螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角变形，螺纹无乱扣秃扣。 2.螺母拧紧后，螺栓纹应露出螺母1～3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。 3.同一部位的紧部件规格应一致。主要连接部件或受冲击截荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时。开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。4.螺栓不得弯曲。螺体螺纹在连接件光孔内部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的

2、表面。5.键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2齿轮 1.齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。 2.点蚀坑面积不超过下列规定： a.点蚀区高度接近齿高的100% b.点蚀区高度占齿高的30%，长度占齿长的40% c.点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10% 3.齿面出现的胶合区不超过齿高的1/3、齿长1/2。 4.齿厚磨损不超过下列规定： a.硬齿面齿轮，齿面磨损达到硬化层80%； b.软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%； c.开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。 5.齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定： a.圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿

3、高不小于40% b.圆锥齿轮、沿齿长、齿高均不小于50% c.弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30～50% d.蜗轮，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50% e.圆柱齿轮副、接触斑点的分布应在齿面中部并偏向小端。 6.齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不朝过规定的检修间隔期。1.3减速器 1.箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。 2.运转平稳，无异响。 3.油脂清洁，油量合适。润滑油面超过大齿轮直径约1/3，轴承润滑脂占油腔1/2—1/3。1.4液离偶合器 1.外壳及泵轮无变形、损伤或裂纹，运转无异响。

4、 2.易熔合金塞完整，安装位置正确，符合各型液力偶合器的规定，不得用其它材料代替。1.5安全防护装置 1.一切容易碰到的裸露电气设备和设备外露的转动部分，以及可能危及人身安全及人身安全的部位或场所，都应设置防护罩或防护栏。2．固定安设的输送机，经常有人员横越的地点应设有过桥。过桥应有扶手，栏杆。3.机房峒室应备有必要的消防器材。1.6涂饰 1.机壳及外露金属表面（有镀层除外）均应进行防腐处理。涂漆要与原出厂一致。  2．设备的防护栏、油标，注油孔，油塞等，其外表应涂红色油漆，引起注意。3压风管，水管，油（或工作液）管外表应分别涂色，以示区别。二、刮板

5、输送机2.1机头，机尾1.架体无严重变形、无开焊,运转平稳。 2.链轮无损伤，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损： 节距≤64mm时不大于6mm 节距≥86mm时不大于8mm 3.分链器、压链器、护板壳完整紧固，无变形，运转时无卡碰现象。抱轴板磨损不大于原厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm.。4.紧链机构部件齐全完整,操作灵活，安全可靠。2.2溜槽 溜槽及连接件无开焊断裂，对角变形不大于6mm;中板和底板无漏洞。2.3链条 1.链条组装合格，运转中刮板不跑斜（跑斜不超过一个链环长度），松紧合适，链条正反方向运行无卡阻现象。2．刮板弯曲变形不大于

6、15mm,中双链和中单链刮板平面磨损不大于5mm,长度磨损不大于15mm.3、刮板弯曲变形不超过总数的3%，缺少数不超过总数的2%，并不得连续出现。4．圆环链伸长变形不得超过设计长度的3%。5．链条安装要求：水平链焊接口朝里，垂直链焊接口朝上。2.4安装铺设 1.两台输送机搭接运输时，搭接长度不小于500mm；机头最低点与机尾最高点的间距不小于300mm。 2.刮半输送机与胶带运输机搭接运输时，搭接长度和机头、机尾高度差均不小于500mm。三．胶带输送机3.1滚筒、托辊 1.滚筒无破裂，键不松动。胶在滚筒的胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。 

7、2.托辊齐全，转动灵活，无异响，无卡阻现象，定期注油。缓冲托辊表面胶层磨损量不得超过原厚度的1/2。3.2机体 1.机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接紧固。 2.中间平直无开焊，吊绳（上部吊宽应大于下部宽度）、机架完整，固定可靠，无严重锈蚀。3.3胶带、拉紧装置和伸缩装置 1.胶带无破裂，横向裂口不的超过宽的5%，保护层脱皮不超过0.3平方米，中间纤维层破损面宽度不超过带宽5%。 2.接头卡子牢固平整，硫化接头无裂、鼓泡或碎边。 3.运行中胶带不打滑、不跑偏。上部胶带不超出滚筒的托辊边缘，下部胶带不磨机架。3.4安全保护装

8、置 1.速度保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。 2.两台以上交代输送机串接运行时，应