机电设备完好标准

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机电完好标准（通用部分）一、紧固件1、紧固用的螺栓、螺母、垫圈等齐全、紧固、无锈蚀。2、同一部位的螺栓、螺母规格一致。平垫、弹簧垫的规格应与螺栓的直径相符。紧固用的螺栓、螺母应有防松装置。3、用螺栓紧固不透眼螺孔的部位，紧固后螺孔须留有大于2倍防松垫圈的厚度的螺纹余量。螺栓拧入螺孔的长度应不小于螺栓的直径，但铸铁、铜、铝件不应小于螺栓直径的1.5倍。4、螺母紧固后，螺栓螺纹应露出螺母1～3个螺距，不得在螺母下面加多余的垫圈以减少螺栓的伸出长度。5、紧固在护圈内螺栓或螺母，其上端平面不得超出护圈高度，并需专用工具才能松、紧。二、隔爆性能1、隔爆结合面（Ⅰ类）的间隙、直径差或最小的有效长度（宽度）必须符合下表的规定。表中L—静止隔爆结合面的最小有效长度；L1—螺栓通孔边缘至隔爆接合面边缘的最小有效长度；W—静止隔爆结合面及操纵杆与杆孔隔爆接合面最大间隙或直径差；转动轴与轴孔隔爆接合面最大直径差。但快动式门或盖的隔爆接合面最小有效长度须不小于25mm。表1：Ⅰ类隔爆接合面的结构参数（mm）接合面型式LL1W外壳容积（l）V≦0.1V﹥0.1平面、止口或圆筒结构6.012.525.040.06.08.09.015.00.300.400.50______0.400.500.60带有滚动轴承的圆筒结构6.012.525.040.0________0.400.500.60__0.400.500.600.802、操纵杆直径（d）与隔爆接合面长度（L）应符合下表的规定（单位：mm）表2：操纵杆直径与隔爆接合面的结构参数操纵杆直径隔爆接合面长度d≤66＜d≤25d＞25L≥6L≥dL≥253、隔爆电动机轴与轴孔的隔爆接合面在正常状态下不应产生摩擦。用圆筒隔爆接合面时，轴与轴孔配合的最小单边间隙须小于0.075mm；用滚筒轴承结构时，轴与轴孔的最大单边间隙须大于上表1中规定的W值的2/3。4、隔爆接合面的表面粗糙度不大于6.3级，操纵杆的表面粗糙度不大于3.2级。5、-16- 螺纹隔爆结构：螺纹精度不低于3级，螺距不小于0.7mm，螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度应符合下表的规定。螺纹的最少啮合扣数、最小拧入深度（mm）外壳净容积V(l)最小拧入深度最少啮合扣数v≤0.10.1＜v≤2.0v＞2.05.09.012.563、隔爆接合面的法兰减薄厚度，应不大于原设计规定的维修余量。4、隔爆接合面的缺陷或机械伤痕，将其伤痕两侧高于无伤痕表面的凸起部分磨平后，不得小于下列规定：⑴隔爆面上对局部出现的直径不大于1mm、深度不大于2mm的砂眼，在40、25、15mm宽度的隔爆面上，每1cm2不得起过5个，10mm宽的隔爆接合面上，每1cm2不得超过5个，10mm宽以下的隔爆接合面上，不得超过2个⑵产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5mm；其长度应保证剩余无伤隔爆面有效长度不小于规定长度的2/3。5、隔爆接合面不得有油漆及锈蚀，应涂防锈油或磷化处理。如有锈迹，用棉纱擦挣后，留有呈青褐色氧化亚铁云状痕迹，用手摸无感觉者仍算合格。6、螺栓固定的隔爆接合面其紧固程度应以压平弹簧垫不松动为合格。7、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。8、引进设备的隔爆性能应符合《煤矿机电设备检修质量标准》电气设备分册的附录的规定。9、凡不符合上述条款者即认为该设备失去隔爆性能，称为失爆，不得评为完好设备。一、接线1、进线嘴连接紧固，密封良好，并应符合下列规定：⑴密封圈材质须用邵尔硬度为45~55度的橡胶制造，并按规定进行老化处理。⑵接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格，线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属垫圈，压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。⑶密封圈内径与电缆外径应小于1mm，密封圈外径与进线装置的内径差应符合下表的规定，密封圈宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10mm，厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4mm，（70mm2的橡套电缆除外）。密封圈无破损、不得割开使用。电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。密封圈外径与电缆进线装置内径间隙（mm）密封圈外径D密封圈外径与进线装置内径的间隙D≥2020＜D＜60D＞60≦1.0≦1.5≦2.0⑷低压隔爆开关引入铠装电缆时,密封圈应全部套在电缆的铅皮上.。⑸低压隔爆开关空间的接线嘴应用密封圈及厚度不小于2mm的钢垫板封堵压紧。其紧固程度：螺旋线嘴用手拧紧为合格；压叠式线嘴用手晃不动为合格，钢垫板应置于密封圈的外面；其直径与进线装置的内径差应符合上表的规定，高压隔爆开关空间的接线嘴应用与线嘴法兰厚度、直径相符的钢垫板堵封压紧，其隔爆结合面的间隙应符合表1的规定。⑹高压隔爆开关接线盒引入铠装电缆后，应用绝缘橡胶灌至电缆的三叉以上。-16- ⑺凡不符合上述规定之一者，即为失爆，不得定为完好设备。1、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：⑴绝缘座完整无裂纹；⑵接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪，弹簧垫、背帽等；⑶接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它的绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。⑷接线盒内导线的电气间隙的爬电距离，应符合《爆炸性环境用防爆电气设备增安型电气设备“e”》的规定；注：电气间隙指两个导电部分的最短空间距离。爬电距离指两个导电部分沿绝缘材料之间的最短距离。工作电压（V）最小电气间隙(MM)爬电距离ⅠⅡⅢV≦1515＜V≦3030＜V≦6060＜V≦110110＜V≦175175＜V≦275275＜V≦420420＜V≦550550＜V≦750750＜V≦11001100＜V≦22002200＜V≦33000.60.81.12.52.25810122032401.60.81.62.246.31012.5162536451.61.83.445812.516203240501.60.81.12.52.256810143036⑸隔爆开关的电源、负荷引入装置不得颠倒使用。2、固定电气设备接线应符合下列要求：⑴设备引入（出）线的终端线头，应用线鼻子或过渡接头连接；⑵导线连接牢固可靠，接头温度不得超过导线的温度。3、电缆的连接除应符合《煤矿安全规程》的规定外，并应符合下列要求：⑴电缆芯线的连接严禁绑扎，应采用压接或焊接，连接后的接头电阻不应大于同长度芯线电阻的1.1倍，其抗拉强度不应小于原芯线的80%，不同材质的芯线的连接应采用过渡接头，其过渡接头电阻值不应大于同长度芯线电阻值的1.3倍；⑵高、低压铠装电缆终端应灌注绝缘材料，户内可采用环氧树脂干封，中间接线盒应灌注绝缘胶。二、安全供电1、高、低压电气设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合《煤矿安全规程》、《矿井保护装置的安装、检查、测定工作细则》、《煤矿井下检漏继电器安装、运行、维护与检修细则》和《矿井低压电网短路保护装置的整定细则》的规定。2、短路保护计算整定合格，动作灵敏可靠。3、漏电保护装置使用合格。-16- 1、接地装置⑴接地螺栓应符合下列标准：a电气设备的金属外壳和铠装电缆的接线盒的外接地螺栓应齐全完整，并标志“⊥”的符号（运行中的采掘设备除外）b电气设备接线盒应设有接地螺栓，并标志有“⊥”符号（电机车上的电气设备及电压36V以下的电气设备除外）c接地螺栓的直径容量小于或等于5KW的不小于M8；容量大于5KW至10KW的不小于M10；容量大于10KW的不小于M12；d接地螺栓应进行电镀防锈处理。⑵接地应符合下列规定：a接主接地极的接地母线，其截面积应不小于：镀锌铁线100mm2扁钢25×4mm2铜线50mm2。B电气设备外壳同接地母线或局部接地极的联接和电缆接线盒两端的铠装、铅皮的连接接地线，其截面各应不小于：镀锌铁线25mm2扁钢50mm2（厚度不小于4mm）铜线25mm2。⑶接地电阻不得大于下列数值：a100KVA以上（低压中性点直接接地系统）4Ω；b100KVA以上变压器供电线路重复接地10Ω；c100KVA10Ω；b100KVA以下变压器供电线路重复接地30Ω；e高低压电气设备联合接地4Ωf电流、电压互感器二次线圈10Ω；g高压线路的保护网或保护线10Ω；h井下设备2ΩI井下手持式移动电器设备1Ω。2、设备闭锁装置齐全可靠。3、井下供电应符合《煤矿安全规程》的规定，做到“三无、四有、两齐、三全、三坚持”。二、不漏油、不漏电的规定1、不漏油固定结合面及阀门、油标等不应有油迹。运动部位允许有油迹，但擦干后在3分钟不见油，半小时不成滴，非密闭运动部件润滑油脂不得甩到其它部件和基础上。2、不漏电网路的绝缘电阻不小于下列规定，漏电继电器正常投入运行。1140V60KΩ660V30KΩ380V15KΩ127V10KΩ三、电气性能检测-16- 1、电气设备的绝缘性能必须按《煤矿电气设备试验规程》规定的周期和项目进行试验，并符合标准，有记录可查。2、绝缘油，新油使用前应做油质分析，运行中的油，每年做一次简化分析，多油断路器的油每半年进行一次耐压试验。其它试验项目应按《煤矿电气设备试验规程》规定进行。有记录可查。3、继电保护装置的计算整定检验，每年进行一次，对矿井电源的继电保护装置、每半年检验一次，并符合整定方案，有记录可查。4、指示回转仪应每年检验一次，其准确等级不得低于2.5级，电源计量仪表应半年校验一次，其准确等级不得低于1.0级。有记录可查。二、设备使用1、高、低压开关的选用应符合《煤矿安全规程》的有关规定，与被控制设备的容量应匹配，有下列之一者，不得评为完好设备。⑴超容量、超电压等级使用者；⑵不符合使用范围者；⑶继电保护失灵，熔体选用不合格者；⑷隔爆磁力起动器用小喇吧嘴引出动力线者。2、井下隔爆电气设备，必须有在下井前，经过指定的隔爆电气设备检验员出具的合格证，否则一律不得评为完好设备。三、安全防护1、机房（峒室）和电气设备，一切可能危及人身安全的裸露带电部分及转动部位，均应设防护栏、防护罩，并悬挂危险警告标志。2、机房（峒室）不得存放汽油、煤油、绝缘油和其它易燃物品，用过的棉纱布头应存放在盖严的专用容器内，并放置在指定的地点。3、机房（峒室）应备用符合规定的防火器材。四、涂饰1、设备的表面应涂防锈漆，开关箱、接线盒等内壁应涂耐弧漆，颜色与出厂颜色一致。2、设备的防护栏、油标、注油嘴及油塞等的外表应涂红色的油漆。3、设备表面脱落油漆的部位应及时地补漆。十、设备环境1、设备表面无积尘、油垢。2、机房（峒室）清洁无杂物、无淤泥、无积水、无滴水、无油垢，工具、备件、材料等存放在固定的地点，安放整齐。3、机房（峒室）通风良好，照明设施亮度合适，符合安全要求。十一、记录、资料1、固定电气设备场所必须具备下列记录及资料：⑴电气系统图；⑵检查、修理记录，试验整定记录；⑶运转记录，交接班记录，事故记录。2、移动电气设备应有下列记录：⑴检查、修理记录，试验整定记录；⑵事故记录。-16- 电缆一、外观检查1、橡套电缆护套无明显的损伤，不露出芯线绝缘或屏蔽层，护套损伤痕深度不超过厚度的1/2，长度不超过20mm，无老化现象。2、铠装电缆钢带，钢丝不松散，涂有防锈油。3、电缆标志牌齐全，改变电缆直径的接线盒两端、拐弯处、分岔处及沿线每隔200m均应悬挂标志牌，注明电缆的编号、电压等级、截面积、长度、用途等项目。二、电缆敷设1、电缆敷设应符合《煤矿安全规程》的有关规定；2、电缆应用吊勾（卡）悬挂，橡套电缆严禁用铁丝悬挂。3、电缆悬挂整齐，不交叉、不落地，应有适当的驰度，在承受意外重力时能自由坠落。悬挂高度应在矿车、电机车、装岩机等掉道时不致碰撞；在电缆坠落时，不致落在轨道或运载机械上。4、电缆悬挂的间距：在水平或倾斜的巷道内不超过3m；在立井井筒内不得超过6m。5、沿钻孔敷设的电缆必须绑紧在钢丝绳上，钻孔应加装套管。6、综采工作面的电缆，应放入电缆槽或夹板内；工作面出口电缆应用吊梁悬挂或绑扎吊挂（单指屏蔽电缆），不得与油管、风管、水管混吊。三、使用1、不得超负荷运行，接头温度不得超60℃。2、工作电压与电缆额定的电压相符。千伏级以上的橡套电缆在井下使用时，应采用不延燃的屏蔽电缆。3、运行中电缆不应盘成圈或“8”字形（屏蔽电缆、采煤机电缆车的电缆除外）。4、井筒或巷道内的电话线和信号线应与电力电缆分别挂在井巷的两侧，至少应距电力电缆300mm以上，并挂在电力电缆的上面。在巷道内敷设的电力电缆，高压应在上面；高低压电缆间距应大于100mm；同等电压电缆之间的距离应不少于50mm。四、电缆连接1、接线盒的额定电压应与电缆使用的电压相符。2、橡套电缆接线头温度不得超过电缆温度。五、绝缘及接地1、绝缘电阻值6KV100MΩ/KM1140V50MΩ/KM660V10MΩ/KM2、接地装置符合规定。移动变电站一、外观检查1、零部件齐全完整、紧固。2、箱体及散热器无变形，无锈蚀。3、拖撬小车无严重变形，轮组转动灵活，不松旷。4、箱体内、外无积尘，无积水，无水珠。二、接线-16- 1、接线应符合前述的有关规定2、电缆联接器接触良好，接线盒不发热，在井下使用时，应采用监视型屏蔽橡套电缆。3、箱内二次回路导线排列整齐，符合上述有关规定，瓷瓶牢固无松动现象，无裂纹，无损伤，无放电痕迹，三、变压器1、线圈绝缘良好，绝缘老化程度不低于3级。2、运行声音正常，温度符合下列规定：B级绝缘不超过110℃F级绝缘不超过125℃H级绝缘不超过135℃四、开关1、开关接线联接紧密，触头接触良好，无严重的烧痕，隔离刀闸开关插入深度不小于刀闸宽度的2/3，三相合闸不同期性不大于3mm。2、开关操作机构动作灵活可靠，各传动轴不松旷，分、合闸指示正确。五、保护装置与绝缘1、保护装置齐全，整定合格，灵敏可靠。温度继电器动作灵敏正确。2、互感器性能良好，有规定期内测试记录。3、电气、机械联锁装置齐全，动作正确可靠。4、接地标志明显，接装置符合规定。5、绝缘性能良好，绝缘电阻值符合下列规定：127V不低于0.5MΩ380V、660V不低于5MΩ1140V不低50MΩ6KV不低于200MΩ并有规定期内的测试记录六、隔爆性能应符合上述的有关规定低压隔爆开关一、外观检查1、外壳无变形，无开焊，无锈蚀、托架无严重变形。2、操作手柄位置正确，扳动灵活，与操作轴连接牢固，无虚动作。3、磁力起动器的按钮与手柄及壳盖的闭锁销关系正确可靠，并有警告标志。4、接地螺栓、接地线完整齐全，接地标志明显，有规定期内接地电阻测试记录。二、隔爆性能；1、隔爆面应符合上述有关规定。2、接线应符合（通用部分）的有关规定。三、触头1、主触头、辅助触头接触良好，接触面积不小于60%，触头接触不同期性不大于0.2mm，触头的开距、超行程、初压力、终端压力符合出厂规定。无规定时，可参考有关规定。2、触头无严重的烧损。四、消弧罩-16- 1、零件齐全、完整，无裂纹。2、消弧片数量应符合出厂的规定，如无规定时380V不少于8片。660V不少于11片。五、隔离刀闸开关1、接触良好，插入深度不少于闸刀宽度的2/3，接触面积应不小于刀夹的75%。2、动刀闸的开合位置、动作方向与手柄严格协调一致。六、导电、带电螺栓1、导线的绝缘无破碎老化，绝缘性能良好。绝缘电阻值：1140V不低于5MΩ；660V不低于2MΩ。2、配线整齐、清楚。开关内部导线不得有接头。3、开关露出的带电螺栓应用绝缘材料堵好。七、保护装置1、继电保护装置动作灵敏可靠，有规定期内的试验整定合格记录。2、熔断管无严重的烧焦痕迹，无裂纹。熔体容量选用合适。八、标志开关有明显的用途标志小型电器一、箱体1、箱体内部清洁，螺栓紧固。2、箱体外表无锈蚀，无裂纹，标志齐全。二、隔爆与接线1、隔爆面间隙与表面粗糙度应符合通用部分的有关规定。2、接线嘴无裂纹，无损伤，接线柱不松动，不秃扣。3、接地装置符合规定。4、接线密封应符合（通用部分）的有关规定。三、性能1、操作灵活，动作可靠，声、光讯号清晰。2、工作电压、电流符合铭牌规定，无过热现象。3、隔爆插销装置应符合以下的规定；⑴电源低于1140V时，应有防止突然扳脱的徐动装置。⑵电源为1140V时，应有电气联锁装置，四、绝缘1、绝缘良好，1140V不低于10MΩ；660V不低于5MΩ；127V不低于1MΩ；电动机一、外观检查1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、通风网、护罩及散热片等部件齐全、完整、紧固。2、运行中无导音。3、运行温度不超过生产厂规定，如无规定时可按下一步列规定；A级绝缘的绕组95℃E级绝缘的绕组105℃B级绝缘的绕组110℃-16- F级绝缘的绕组125℃H级绝缘的绕组135℃4、运行中转动平稳，无明显震动，震动最大允许值见下表电机的转速（r/min）震动值一般电动机隔壁隔爆电动机300015001000750以下0.060.100.130.160.050.0850.100.122、电流不超过额定值：三相交流电动机在三相电压平衡的条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%，在电源电压及负载不变的条件下，电流不得波动。3、接地装置符合规定二、定子、转子1、定子与转子的间隙：异步电动机最大间隙与最小间隙之差不得超过平均值的30%，同步电动机和直流电动机不得超过15%。2、绝缘良好：温度在75℃时，定子绕组的绝缘电电阻：3KV不低于3MΩ；6KV不低于6MΩ；700V及以下不低于0.5MΩ；转子不低于0.5MΩ。大型电动机轴承座与机座之间绝缘垫完整无损，绝缘电阻不低于0.5MΩ。三、接线1、接线螺栓、引线瓷瓶、接线板无损伤裂纹，标号齐全，引线绝缘无老化破损。2、接线终端应用线鼻子或过渡接头接线，接头温度不得超过导线温度。3、接线应符合（通用部分）的有关规定。四、轴承1、轴承不松旷，转动灵活，运行平衡无异响，滑动轴承油圈转动平稳。2、油质合格，油量适当，大型电动机有定期换油记录。3、强制水、油循环装置不阻塞，不漏油。煤电钻及照明综保一、外观检查1、外壳、托架无明显的变形，无严重的锈蚀。2、零部件齐全、完整、紧固。3、指示灯色别清晰，并符合规定。二、接线1、接线符合（通用部分）的有关规定。2、电源盖板、危险牌齐全。三、电气性能1、接触器绝缘无损伤，触头接触良好，触头开距为3.4~4.1mm,消弧装置齐全完整，接触器吸合无噪声。2、变压器及导线绝缘无损伤，无老化。绝缘电阻：660V不低于2MΩ；380V不低于1MΩ；127V不低于0.5MΩ。四、保护-16- 1、过载、短路、漏电保护装置齐全，整定合格，动作灵敏可靠。2、熔断管完整无损伤，固定牢靠，熔体选用合适。3、机械、电气闭锁齐全可靠，手柄在停电位置时，触头不得电。4、隔爆性能应符合（通用部分）的有关规定。5、接地可靠，接地装置及接地电阻应符合本分册的规定，并有规定期内的测试记录。《煤矿安全规程》电气部分摘录第443条严禁井下配电变压器中性点直接接地，严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机直接向井下供电。第444条普通携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。第445条井下不得带电检修、搬迁电气设备、电缆和线路。检修或搬迁前，必须切断电源，检查瓦斯在其巷道风流中瓦斯浓度低于1.0%时，再用与电源电压等级的验电笔验电，检验无电后，方可进行导体对地放电，控制设备内部安有放电装置的，不受此限。所有开关的闭锁装置必须能可靠的防止擅自送电，开关手把在切断电源时必须闭锁，并挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行这项工作的人员才有权取下此牌。第446条操作井下电气设备应符合下列规定：（1）非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备；（2）操作高压电气设备主回路时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴或站在绝缘平台上；（3）手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分必须有良好的绝缘。第447条容易碰到的、裸露的带电体及机械外露转动和传动部分必须加装护罩或遮栏等设施。第452条防爆电气设备入井前应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤矿矿用产品安全标志”及安全性能，检查合格并签发合格证后，方准入井。第453条井下电力网的短路电流不得超过其控制用的断路器在井下使用的开断能力，并应校验电缆的热稳定性。非煤矿用高压油断路器用于井下时，其使用的开断电流不应超过额定值的1/2第454条硐室外严禁使用油浸式低压电气设备。40KW以上的电动机，应采用真空电磁起动器。第455条井下高压电动机、动力变压器的高压控制设备，应具有短路、过负荷、接地和欠压释放保护。井下由采区变电所、移动变电站或配电点引出的馈电线上，应装设短路、过负荷和漏电保护装置。低压电动机的控制设备，应具有短路、过负荷、单相断线、漏电闭锁保护装置及远距离控制装置。第456条井下配电网路（变压器馈出线路、电动机等）均应装设过流、短路保护装置，必须用该配电网路的最大三相短路电流校验开关设备的分断能力和动、稳定性及电缆的热稳定性，必须正确选择熔断器的熔体。必须用最小两相短路电流校验保护装置可靠动作系数，保护装置必须保证配电网路中最大容量的电气设备或同时工作成组的电气设备能够起动。-16- 第457条矿井高压电网，必须采取措施限制单相接地电容电流不超过20A。井下低压馈电线上，必须装设检漏保护装置或有选择性的漏电保护装置，保证自动切断漏电的故障线路。每天必须对低压检漏装置的运行情况进行1次跳闸试验。煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离起动和停止的综合保护装置。每班使用前，必须对煤电钻综合保护装置进行1次跳闸试验。第463条设备硐室内各种设备与墙壁之间应留出500mm以上的通道，各种设备相互之间，应留出800mm以上的通道，对不需从两侧或后面进行检修的设备，可不留通道。第464条设备硐室不应有滴水，硐室的过道应保持畅通，严禁存放无关的设备及物品，带油的电气设备溢油或漏油时，必须立即处理。第465条硐室入口处必须挂“非工作人员严禁入内”的字牌，硐室内必须挂与实际相符的供电系统图。硐室内有高压电气设备时，入口处和硐室内必须在明显的地点悬挂“高压危险”字样的警示牌。采区变电所应设有专人值班，无人值班的变电硐室必须关门加锁，并有值班人员巡回检查。硐室内的设备，必须分别编号，标明用途，并有停送电的标志。第473条综合机械化采煤工作面，照明灯间距不得大于15m。第480条井下照明和信号装置，应采用具有短路、过载和漏电保护的照明信号综合保护装置。第482条电压在36V以上和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电气设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮或屏蔽护套等必须有保护接地。第483条接地网上任一保护接地点的接地电阻值不得超过2Ω。每一手持式或移动式电气设备到场局部接地极之间的保护接地用的电缆芯线和接地连接导线间的电阻值，不得超过2Ω。第484条所有的电气设备的保护接地装置（包括电缆的铠装、铅皮、接地芯线）和局部接地装置，应与主接地极连接成1个总接地网。主接地极应在主、副水仓中各埋设1块，主接地极应用耐腐的钢板制成，其面积不得小于0.75mm2。第485条下列地点应装设局部接地极：（1）采区变电所（包括移动变电站和移动变压器）（2）装有电气设备的硐室和单独装设的高压电气设备。（3）低压配电点或装有3台以上电气设备的地点。（4）无低压配电点的采煤工作面的运输巷、回风巷、集中运输巷以及由变电所单独供电的掘进工作面，至少应分别设置一个局部接地极。（5）连接高压动力电缆的金属连接装置。局部接地极可设置于巷道的水沟内或其它就近的潮湿处，设置在水沟的局部接地极应用面积不小于0.6mm2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放于小沟的深处，设置在其它地点的局部接地极，可用长度不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每根管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，2根钢管相距不得小于5m，并垂直全部埋入底板，垂直埋入底板深度不得小于0.75m.第487条橡套电缆的接地芯线,除作监测接地回路外,不得兼作他用.第488条-16- 电气设备的检查、维护和调整，必须由电气维修工进行，高压电气设备的修理和调整工作，应有工作票和施工措施。高压停、送电的操作，可根据书面申请或其它可靠的方式，得到批准后，由专职的电工执行。采区电工在特殊的情况下，可对采区变电所内高压电气设备进行停、送电的操作，但不得擅自打开电气设备进行修理。第489条井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求，防爆性能受破坏的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。完好标准（采掘设备）1、通用部分1.1紧固件1.1.1螺纹连接件和锁紧件齐全，牢固可靠。螺栓头部和螺母无铲伤或棱角严重变形，螺纹无乱扣或秃扣。1.1.2螺母拧紧后，螺栓螺纹应露出螺母1~3个螺距。不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓的伸出长度。1.1.3同一部位的紧固件的规格应一致。主要连接部件或受冲击载荷容易松动部位的螺母应使用防松螺母（背帽）或其它防松装置。使用花螺母时，开口销应符合要求；螺母止动垫圈的包角应稳固；铁丝锁紧螺母时，其拉紧方向应和螺旋方向一致，接头应向内弯曲。1.1.4螺栓不得弯曲，螺栓螺纹在连接件光孔部分不少于两个螺距。沉头螺栓拧紧后，沉头部不得高出连接件的表面。1.1.5键不得松动，键和键槽之间不得加垫。1.2轴和轴承1.2.1轴无裂弹纹、损伤或锈蚀，动行时无异常振动。1.2.2轴承润滑良好，不漏油，转动灵活，无异响。滑动轴承温度不超过65℃，滚动轴承温度不得超过75℃。1.2.3轴承磨损的最大间隙不得超过下表的规定：轴径或轴承内径滑动轴承滚动轴承圆锥滚动轴承调整值允许值＞30~50＞50~80＞80~120＞120~180＞180~2500.250.300.350.350.400.500.200.250.300.35----0.05~0.120.06~0.140.07~0.17--1.20.250.301.3齿轮1．3．1齿轮无断齿，齿面无裂纹或剥落。1．3．2点蚀坑面积不超过下列规定：a点蚀高度接近齿高的100%；b点蚀高度占齿高的30%，长度占齿长的40%；c点蚀区高度占齿高的70%，长度占齿长的10%。1．3．3齿面出现胶合区不超过齿高的1/3、齿长的1/2。-16- 1．3．4齿厚磨损不得超过下列规定：a硬齿面齿轮，齿面磨损达硬化层的80%；b软齿面齿轮，齿厚磨损为原齿厚的15%；c开式齿轮，齿厚磨损为原齿厚的25%。1．3．5齿轮副啮合的接触斑点面积应符合下列规定：a圆柱齿轮，沿齿长不小于50%，沿齿高不小于40%；b圆锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于50%；c弧齿锥齿轮，沿齿长、齿高均不小于30~50%；d蜗轮子，沿齿长不小于35%，沿齿高不小于50%；e圆柱齿轮副、蜗轮子副接触斑点的分布在齿面中部，圆锥齿轮副应在齿面的中部偏向小端。1．3．6齿轮的磨损、点蚀、胶合及接触斑点面积可以检修记录为依据进行检查，记录的有效期不超过规定的检修间隔。1．4减速器1．4．1箱体无裂纹或变形，接合面配合紧密，不漏油。1．4．2运行平稳，无异响。1．4．3油脂清洁，油量合适，润滑油面约为大齿轮直径的1/3，轴承润滑脂占油腔的1/2-1/3。1．5联轴器1．5．1齿轮联轴器齿厚磨损不超过齿厚的25%，键和螺栓不松动。1．5．2弹性联轴器的弹性圈外径磨损后，与孔径差不大于3mm，柱销螺母应有防松装置。1．5．3链式联轴器的链轮无裂纹或严重的咬伤，链轮齿厚磨损不超过3~5mm。1．6“四不漏”的规定1．6．1不漏油：固定设备的静止接合面部位无油迹，转动及滑动部位允许有油迹，擦干后三分钟不见油，半小时不成滴；移动设备的固定接合部位允许有油迹，擦干后30秒不见油；转动部位15分钟不成滴。非密闭转动部位不甩油。1．6．2不漏风：距压风管路、风包和风动工具100mm处，用手试验无明显的感觉。1．6．3不漏水：静止的固定接合面不见水，转动部位允许滴水，但不成线。1．6．4不漏电：绝缘电阻符合下列规定要求，漏电继电器正常投入运行。1140V不低于60KΩ660V不低于30KΩ380V不低于15KΩ127V不低于10KΩ0.7安全防护装置1.7.1一切容易碰到裸露电气设备和设备的外露转动部分,以及可能危及人身安全的部位或场所,都应设置防护罩或防护栏.0.7.2机房峒室应备用有必要的消防器材.1.9涂饰1.9.1在壳及外露金属表面均应进行防腐处理.涂漆要与原出厂颜色一致.1.9.2设备的防护栏油标注油嘴油塞等,其外表应涂红色油漆,以引超注意.1.9.3压风管水管油(或工作液)管外表应分别涂色,以示区别.1.10记录资料-16- 1.10.1各种设备应分别备用下列记录资料:a交接班记录;b运转记录;c检查、修理、试验记录；d事故记录。1.10.2设备有铭牌，并固定牢靠，保持清晰。1.11设备环境1.11.1工具、备件、材料整齐存放在专用箱（柜、架）内。1.11.2设备及机房峒室整洁,设备附近无积水,无积煤(矸),无杂物,巷道支护无缺梁断柱.2滚筒式采煤机2.1机体2.1.1机壳盖板无裂纹，固定牢靠，接合面严密，不漏油。2.1.2操作手把、按钮、旋钮完整，动作灵活可靠，位置正确。2.1.3仪表齐全，灵敏准确。2.1.4水管接头牢固，截止阀灵活，过滤器不堵塞，水路畅通，不漏水。2.2牵引部2.2.1牵引部运转无异响，调速均匀准确。2.2.2牵引链伸长量不大于设计长度的3%。2.2.3无链牵引的链轮与齿条的啮合灵活可靠。2.2.4液压油质量符合《综采设备油脂管理办法补充规定》的要求。2.3截割部2.3.1齿轮传动无异响，油位适当，在倾斜工作位置，齿轮能带油，轴头不漏油。2.3.2离合器动作灵活可靠。2.3.3摇臂升降灵活，不自动下降。2.3.4摇臂千斤顶无损伤，不漏油。0.42.4.1滚筒无裂纹或开焊2.4.2喷雾装置齐全，水路畅通，喷嘴不堵塞，水成雾装喷出。2.4.3螺旋叶片磨损量不超过内喷雾的螺纹。无内喷雾的螺旋叶，磨损量不超过原厚的1/3。2.4.4截齿缺少或截齿短缺的数量不超过2个。2.4.5挡煤板无严重变形，翻转装置灵活。2.5电气部分2.5.1电动机冷却水路畅通，不漏水。电动机外壳温度不超过80℃。2.5.2电缆夹齐全牢固，不出槽，电缆不受拉力。2.6安全保护装置2.6.1采煤机原有的安全保护装置（如与工作面刮板机的闭锁装置，制动装置、机械摩擦保护装置、电动机恒功率装置及各种电气保护装置）齐全可靠，整定合格。2.6.2有链牵引的采煤机在倾斜15°时必须有可靠的防倒防滑装置。0.7底托架2.7.1底托架无严重的变形，螺栓齐全紧固，与牵引部及截割部接触平稳，挡铁严密。2.7.2滑靴磨损均匀，磨损量不大于10mm。-16- 2.7.3支撑架固定牢靠，滚轮转动灵活。3液压支架3.1架体3.1.1零部件齐全,安装正确,柱靴及柱帽的销轴、管接头的“U”形销、螺栓、穿销等不缺少。3.1.2各结构件、平衡千斤顶座无开焊或裂纹。3.1.3侧护板变形不超过10mm，推拉杆弯曲每米不超过20mm。3.2立柱、千斤顶3.2.1活柱不得炮崩或砸伤，镀层无脱落，局部轻微锈斑面积不大于50mm2，划痕深度不大于0.5mm，长度不大于50mm，单件上不多于3处。3.2.2活柱和活塞杆无严重的变形，用500mm的钢尺靠严不大于1mm.3.2.3伸缩不漏液，内腔不窜油。3.2.4双伸缩的立柱的活柱动作正确。3.2.5推拉千斤顶与挡煤板、防倒千斤顶与底座连接可靠3.3阀3.3.1密封性能良好，不窜液，不漏油，动作灵活可靠。3.3.2截止阀、过渡器齐全，性能良好。3.3.3安全阀定期抽查试验，开启压力不小于0.9PH（额定的工作压力），不大于1.1PH，关闭压力不小于0.85PH。3.4胶管3.4.1排列整齐合理，不漏油。3.4.2接头可靠，不得用铁丝代替“U”形销。3.5记录资料支架有编号，有检查、修理记录，填写及时，数据准确。3.6设备环境架内无杂物，浮矸不埋压管路和液压件。4液压泵站4.1泵体4.1.1密封性能良好，不漏液。4.1.2运转无异常声音及振动。4.1.3油质符合规定，保持清洁。4.2乳化液箱4.2.1乳化液清洁，无析皂现象，配比浓度为3~5%。4.2.2高低压过滤器性能良好。4.2.3蓄能器充氮压力符合要求，误差不大于0.5Mpa。4.3安全保护装置、仪表4.3.1安全保护装置齐全，动作灵活可靠。4.3.2压力表指示准确，每年校验一次。5胶带输送机5.1滚筒、托辊5.1.1滚筒无破裂，键不松动，胶面滚筒有胶层与滚筒表面紧密贴合，不得有脱层或裂口。-16- 5.1.2托辊齐全，转动灵活，无异常响音，无卡阻现象，定期注油，缓冲托辊表面胶层的磨损量不超过原厚度的1/2。5.2架体5.2.1机头架、机尾架和拉紧装置架无开焊和变形，机尾架滑靴应平整，连接坚固。5.1.2中间架平直无开焊，吊绳、机架完整，固定可靠，无严锈蚀。5.3胶带、拉紧装置及伸缩装置5.3.1胶带无破损，槽向裂口不得超过带宽的5%，保护层脱皮不超过0.3mm2,中间纤维层破损面不超过带宽的5%。5.3.2接头卡子牢固平整，硫化接头无裂口，鼓泡或碎边。5.3.3运行中的胶带不打滑、不跑偏，上部胶带不超出滚筒和托辊边缘，下部胶带不磨机架。5.3.4牵引小车架无损伤，无变形，车轮在轨道上运行无异响，牵引绞车符合本分册的有并规定。5.4安全保护装置5.4.1低速保护、防打滑、防跑偏、断带、满仓等保护装置齐全，灵敏可靠。5.4.2两台经上的胶带输送机串接运行时，应设联锁装置。5.5信号、仪表5.5.1信号装置必须声光兼备，清晰可靠。5.5.2主提升胶带输送机各种仪表必须齐全，指示准确，每年校验一次。5.6记录资料5.6.1主提升胶带输送机应有机械系数图及电气系统图。6刮板输送机6.1机头、机尾6.1.1架体无严重的变形、无开焊，运转平稳。6.1.2链轮无损坏，链轮承托水平圆环链的平面最大磨损：节距≤64mm时，不大于6mm；节距≥64mm时，不大于6mm；6.1.3分链器、压链器、护板完整紧固，无变形，运转无卡阻现象。抱轴板磨损不大于原有厚度的20%，压链器厚度磨损不大于10mm。-16-