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时间:2018-08-31
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1、机械制造技术课程设计说明书课程名称:机械制造技术题目名称:变速器换挡叉加工工艺及夹具设计班级:姓名:学号:指导教师:2011年4月18日-25-目录第一章:零件分析—————————————————————11.1、零件的作用———————————————————11.2.零件的工艺分析——————————————————11.3、尺寸和粗糙度的要求————————————————21.4、位置公差要求——————————————————第二章:毛坯的设计——————————————————2.
2、1选择毛坯—————————————————————2.2确定机加工余量、毛坯尺寸和公差——————————2.3确定机械加工加工余量———————————————2.4确定毛坯————————————————————2.5确定毛坯尺寸公差————————————————2.6设计毛坯图————————————————————第三章:选择加工方法,拟定工艺路线———————————3.1、基面的选择————————————————————3.2、粗基准的选择———————————————————
3、3.3、精基准的选择———————————————————3.4、制定机械加工工艺路线———————————————第四章:加工设备及道具、夹具、量具的选择———————第五章:确定切削用量—————————————————第六章:基本时间的确定————————————————第七章:夹具设计———————————————————第八章:总结—————————————————————-25-第一章:零件分析1.1、零件的作用题目所给定的零件是变速器换档叉,如下图所示。它位于传动轴的端部,主要作用
4、是换挡。使变速器获得换档的动力。1.2.零件的工艺分析由零件图可知,该零件的材料为35#钢,锻造成型,由零件的尺寸公差选择模锻加工成型,保证不加工表面达到要求的尺寸公差。该零件需要加工的表面可大致分为以下四类:(1)Φ15.81的孔。-25-(2)以Φ15.81孔的轴心线为基准的两平面。(3)以15mm槽为基准的两插口端面。(4)以Φ15.81孔的轴心线为基准的两叉口侧面。(5)15mm槽中心的两个侧面及槽外的两端面。(6)拨槽的最前端面(7)以15mm槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔。其中Φ
5、15.81的孔和15mm的槽以及叉口的上下端面和叉口的中间两侧面为主要的配合面,加工的精度及粗糙度的要求较高,应作为加工的重点1.3,尺寸和粗糙度的要求Φ15.81的孔的上偏差为+0.043,下偏差为+0.016,配合公差为F8,属于间隙配合,孔的内表面的粗糙度为3.2,要求较高,鉴于孔径为15.81,可先采用Φ14的麻花钻钻孔,在用Φ10的立铣刀进行扩孔,最后用无心砂轮进行精加工。Φ15.81的孔的上下两平面距离孔中心线的尺寸分别为11mm和12.7mm,上表面的粗糙度为6.3,下表面的粗糙度
6、为12.5,直接采用立铣刀铣削加工即可达到要求。以Φ15.81的孔的轴心线为基准的尺寸为9.65mm的两侧面的表面粗糙度为6.3,可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。以15mm拨槽为基准的叉口的上下端面的尺寸分别为33.5mm和39.4mm其表面粗糙度为6.3,可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。以Φ15.81的孔的轴心线为基准的叉口两侧面尺寸为53mm,表面粗糙度为6.3,可直接用端面立铣刀进行加工保证尺寸要求。拨槽的最前端面,以Φ15.81孔的下端面为基准,其尺寸为56,其表面粗糙度
7、为12.5以15mm拨槽为基准的M10*1-7H的螺纹孔,先采用Φ8.5的麻花钻钻孔,再采用Φ10的丝锥攻丝完成。1.4、位置公差要求-25-由零件图可知,该零件主要要求保证Φ15.81的孔和叉口的上下端面之间的垂直度要求,以Φ15.81的孔作为加工叉口上下端面的定位基准便可以保证其垂直度的要求。第二章:毛坯的设计2.1选择毛坯该零件的材料为35#钢,考虑到零件在工作时要求有较高的强度和抗扭性,非加工面的尺寸精度要求较高,以及批量为大批量生产,所以采用模锻毛坯成型。2.2确定机加工余量、毛坯尺寸
8、和公差(1)确定最大轮廓尺寸根据零件图计算零件的最大轮廓尺寸为:长147.4mm,宽76mm,高56mm(2)选择锻件公差等级查手册模锻成型,零件材料按中碳钢,得锻件公差等级为8~12级取为10级。(3)求铸件尺寸公差公差带相对于基本尺寸对称分布。(4)求机械加工余量等级查手册得按模锻成型的方法,锻件材料为35#钢的机械加工余量等级E-G级选择F级。2.3确定机械加工加工余量根据锻件质量、零件表面粗糙度、形状复杂程度,取铸件加工表面的单边余量为4㎜,孔的加工余量按相关表查找选取。2.4确定毛坯上
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