考 试 中 心 核 查 表

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1、培训中心（机构）核查表核查人日期地点被查单位代表被查单位总的项目:A──全√;B──不全×;C──缺△;组织机构图（）;人员职责（）;培训设施和程序（）;文件或档案控制（）;检测设备（）;培训用试件（）;试件及记录（）;自查（）;纠正措施（）。第1部分设施:A──√;B──×;（填入括号内）1.1培训场地是否光线充足（）;1.2检测场地是否清洁、安全（）;1.3是否有存储试件区域（）;1.4是否有方便的电源（）;1.5是否有方便的洗手、洗工具、洗零件的水源（）;1.6设备是否保持在良好状态（）;第2部分辅助器材:A──√;B──×;（填入括号内）2.1光强度计（）;2.2紫外线光

2、强度计（）;2.3黑光灯（）;2.4手电筒（检查故障用）（）;2.5定时器（）;2.6卷尺（）;2.7直尺（）;2.85倍以上放大镜（）8[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准：GB/T9445-2008（等同于ISO9712-2005标准）]文件编号:PXHC-01版本号:200905-01发布日期:2009-5-82.9手纸、抹布（）;2.10橡皮手套（）;2.11安全眼镜/面罩（）;2.12防水围裙（）;2.13电源拖线板（）;第3部分MT──设备和材料项目通过不通过型号规格3.1灵敏度试片;3.2磁场强度仪（高斯计）;3.3手捏橡皮球喷粉器（施加磁粉和吹除磁粉）;3

3、.4干磁粉（黑和红）;3.5可调跨距的交流磁轭;3.63000安培移动式磁粉探伤机其电缆长度应在300毫米直径的工件上可绕4圈;3.73000安培（接触）和12500安匝（线圈）的台式磁粉探伤机;3.8直径约为15、30和50毫米,长度至少450毫米的铝或铜的中心导体;3.9联接电缆与工件或中心导体的夹具或轧头;3.10荧光磁液;3.11磁粉液;8[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准：GB/T9445-2008（等同于ISO9712-2005标准）]文件编号:PXHC-01版本号:200905-01发布日期:2009-5-8第4部分MT──工艺控制:A──通过√;B──不

4、通过×;（填入括号内）4.1在荧光检测场所的环境亮度是否<2ftc（）;4.2荧光检测时工件表面上的黑光强度是否>1000mW/cm2（）;4.3着色检测时被检表面上的照明强度是否>100ftc（）;4.4在实施检测前,是否用试片/试样先验证（）;4.5磁粉液浓度是否定期检验（）;4.6磁粉液污染程度的试验是否定期进行（）;4.7高斯计是否每6个月校验一次（）;4.8安培计的精度是否每6个月校验一次（）;4.9定时器是否每6个月校验一次（）;8[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准：GB/T9445-2008（等同于ISO9712-2005标准）]文件编号:PXHC-01版

5、本号:200905-01发布日期:2009-5-8第5部分PT──设备和材料项目通过不通过型号规格5.1有无合适的预/后清洗装置;5.2着色渗透液:溶剂去除型;5.3显象剂:干粉;5.4荧光渗透液:后乳化型;5.5显象剂:湿;5.6荧光渗透液:水洗型;5.7渗透液施加器（刷、喷）;5.8渗透液槽、浸渍式具有沥干装置,固定或移动式;5.9后乳化槽,浸入式具有沥干装置,固定或移动式;5.10显象槽,浸入式具有沥干装置,固定或移动式;5.11冲洗台,具有人工冲洗装置和黑光灯;5.12烘箱,具有温度控制(最高70℃);5.13具有黑光灯的检验台（暗）;第6部分PT──工艺控制A──是√;

6、B──不是×;（填入括号内）6.1检测系统是否校验（）;6.2渗透液污染试验是否定期进行（）;6.3显象剂污染试验是否定期进行（）;6.4显象状况（干燥）是否定期校验（）;6.5水洗压力（最大40psi）是否定期验证（）;8[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准：GB/T9445-2008（等同于ISO9712-2005标准）]文件编号:PXHC-01版本号:200905-01发布日期:2009-5-86.6水冲洗温度（13～38℃）是否定期控制（）;6.7照射在工件表面上的黑光强度是否>1000mW/cm2（）;6.8黑光灯滤光器是否定期校验（）;6.9在使用前,检验场地

7、是否清洁（）;6.10乳化剂浓度（亲水性）是否定期校验（）;6.11渗透剂灵敏度是否定期校验（）;6.12荧光亮度是否定期校验（）;6.13渗透液的去除性是否定期校验（）;6.14后乳化剂的去除性是否定期校验（）;6.15乳化剂含水成分是否定期校验（）;6.16烘箱温度误差是否定期校验（）;6.17照度计是否定期校准（）;6.18荧光观察场所的环境亮度是否<2ftc（）;6.19着色观察场所的光强度是否>100ftc（）;8[中国机械工程学会无损检测学会编制•执行标准：GB/T9