塑钢窗质量标准23131

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1、塑钢窗质量标准一、 质量目标及保证措施 1．质量目标：平开窗、推拉门窗的加工、安装争取达到A类品， 保证1级品。 2．检测标准：国家标准GB8814-98，行业标准JB/T3017、SG/T3018，验收规程JG/103-96。 3．保证措施： 　 3.1建立完善的质量管理体系，认真执行TQC全面质量管理，加工车间配备专职质量检验员，每道工序都要严把质量关，发现问题严禁向下道工序移交，安装现场配备专职质量检验员，重点把好门窗的平直、对角线、居中、坚固、密封关和窗扇的配件安装关。 　 3.2充分发挥本公司检测仪器齐全的优势，

2、对于每批型材进行落锤试验、尺寸变化率和强度试验，型材合格后方能进行加工。 　 3.3各种配件，包括五金配件的质量标准按照国家标准进行检测，不合格品坚决不用。 　 3.4质检部全员签定质量目标保证合同。 　 3.5定期召开班级质量分析会，对存在的质量问题提出改进措施，对下道工序制定预防措施，以确保加工、安装质量精益求精、坚固完善。 4．塑钢窗制作质量检验标准 　 4.1塑钢窗的表面应平滑，颜色应基本均匀一致，无裂纹、无气泡，焊接清理平整规矩，不得有影响使用的伤痕杂质等缺陷。平均角。 　 4.2室外窗应有排水槽，长度为25mm

3、，槽要平直，不能将型材下边打透。确保侵入框内的水及时排出室外，并有防尘效果。 　 4.3窗框扇宽高尺寸的允许偏差，2米以下门窗应不大于+3mm，2米以上门窗应不大于+3.5mm。 　 4.4窗框扇的对角线尺寸之差，允许偏差（300mm~900mm）≤+2.0mm，（901mm~1500mm）≤+2.5mm，（1502mm~2000mm）≤+3.0mm， 　 4.5相邻两构件装配间隙小于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度，应不大于0.8mm。 　 4.6玻璃压条下面角缝间隙，应不大于1mm，装配牢固，不得在一边使用两根

4、压条。 　 4.7五金配件安装位置正确，数量齐全，安装牢固，开关灵活，并有足够的强度。 　 4.8密封条装配后应均匀、牢固，接口严密，无脱槽现象。 　 4.9框、扇装配后，不得妨碍开关功能，门窗扇不应翘曲。 　 4.10每根型钢的固定，螺丝不得少于3个，其间距不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 　 4.11玻璃尺寸，从窗框、窗扇的透光边缘算起，每边搭接应不小于8mm，装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震垫块。 　　 5．塑钢门制作质量检验标准 　 5.1塑钢门的表面应平滑，颜色应基本一致，无

5、裂纹、无气泡，焊缝清理平整规矩，不得存在影响使用的伤痕、杂质等缺陷。框和扇角强度平均值不低于3000N。 　 5.2门用型钢及其紧固件的表面应做防锈处理，型钢厚度应不小于1.2mm，固定每根型钢的紧固件不得少于3个，其间距应不大于300mm，距型钢端头应不大于100mm。固定后的型钢不得松动。 　 5.3门应有排水槽，使浸入框内的水及时排出室外。 　 5.4门框、门扇的高度允许误差（2米以下）≤+2.0mm，（2m以上）≤+3.5mm 　 5.5门扇对角线尺寸差不大于3mm。 　 5.6门板拼装的允许缝隙应不大于0.6mm

6、。 　 5.7相邻两构件装配间隙应不大于0.5mm，相邻两构件焊接处的同一平面度应不大于0.8mm。 　 5.8门框、门扇组装后铰链部位（未装密封条时）的配合间隙，允许偏差为1mm~2mm。 　 5.9门框、门扇四周搭接宽度应均匀，平开门搭接超过密封条的允许误差≤2.5mm，平开门扇装配时应吊高2mm，推拉门框、门扇四周搭接量（超过毛条）的允许偏差为-3.5~+1.5mm。 　 5.10门框、门扇装配后，不得妨碍开关功能，门扇不应翘曲。 　 5.11五金配件安装位置应准确，数量应齐全，安装应牢固。 　 5.12密封条装配后

7、应均匀，牢固，接口精密，无脱槽现象。 　 5.13压条装配后应牢固。压条转角部位时接处间隙应不小于3mm。 　 5.14玻璃尺寸，从门框、门扇的透光边缘算起，每边搭应不小于8mm。装玻璃时，在玻璃四周必须装配防震块。 　　 6．检验方法 　 6.1工序检验：生产中工序交接时，下道工序负责检验上道工序的产品质量、数量，并作出工序检验记录，交接人签名，如发现数量不符，质量有问题时，接收人应拒绝接收和签名，工序检验记录由车间质检员作参考，并装订保存。 　 6.2车间自检：门窗制作完毕后，车间质检员及时对产品按检验项目作综合检验，

8、自检合格后，填半成品检验表上报表。 　 6.3入库前检验：厂质检员根据车间报表，会同仓库保管员对产品进行入库前检验，不合格产品不得入库，合格产品入库单上必须有质检员签名，并有检验合格证，方可入库。 　 6.4入库的门窗成品应用无腐蚀作用的软质材料包装。 　　 7．塑钢门窗的安装标准 　 7.1为了保证塑