施胶度对印刷墨斑产生的影响分析

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1、施胶度对印刷墨斑产生的影响分析专业：印刷工程学号：080206112姓名：刘影指导老师：胡建安随着印刷技术的飞快发展，人们生活水平的日益提高，人们对印刷品品质提出了更高的要求，这就需要我们从事造纸印刷行业的工作者积极探索出新技术新方法，来适应社会时代的需要。在日常印刷工艺中，针对不同的印刷工艺以及不同的印刷材料，总会出现不同的印刷故障，印刷墨斑就是其中之一。引起印刷墨斑故障的因素有很多，该课题就是针对纸张施胶度变化是否对印刷墨斑的产生进行分析研究，从而为实际印刷生产提供一个较为全面的理论依据，使印刷企业能尽量避免或减少这类故障的发生，

2、提高印刷品的质量。从实际生产的角度出发，综合的考虑印刷工艺方法和材料因素，找到纸张施胶度变化在同一印刷条件下是否引起印刷墨斑的产生，通过一系列的实验来说明控制或减轻印刷墨斑产生的一种方法。一、印刷墨斑纸张的印刷能力和印刷质量是当今印刷业所考虑的两个重要因素，拥有高品质的图像质量是最基本的要求。然而，在高速印刷过程中，纸张与油墨并不能完全达到理想的接触状态，因而对印品产生了许多不良影响，其中之一就是墨斑。墨斑是指在印品表面形成的颜色不正常、深浅不均匀的斑点或条纹，受纸张吸收性和平滑度的影响最大。墨斑一般出现在青色和品红色油墨印刷中，以实

3、地色块为主，因为黑色油墨的色强度较高，黄色的色强度较低，即便出现也不易观察。在日常生产中，我们使用的涂布纸拥有很高的平滑度，但是如果用高倍放大镜观察，仍会看到其表面凹凸不平，这导致印刷时油墨的墨层厚度并不完全一样。当光线照射到印品表面时，部分光线透过纸面，部分光线被纸张表面吸收，部分光线被墨层，而大部分光线是被纸张以漫反射的形式漫射出去，墨层厚的地方反射的光线较少，墨层薄的地方反射的光线则较多，当这种差异达到一定程度能够被人眼识别时，就表现为墨斑。也就是说，影响纸张的油墨接收性、油墨吸收性以及墨层厚度的因素都可能导致吸墨不良，从而产生

4、印刷墨斑。这些因素主要来自三大方面，即纸张、油墨以及印刷工艺，而且大多数情况下是这些因素共同作用的结果。墨斑主要有4种形式:转印墨斑、印刷墨斑、水扰墨斑及湿粘印墨斑。其中印刷墨斑是由于纸张吸墨性的不均匀或油墨由橡皮布向纸张的转移能力变差而引起的。目前以墨斑为指标来评价纸张印后性能的比较少，而且基本采用视觉判定的主观判定方法，该法的判定结果受主观的影响比较大。二、胶料和施胶纸张主要是由植物纤维组成的，而植物纤维有毛细管作用，如果仅仅用植物纤维与填料造纸，那么这种纸张遇到水或油就会产生洇纸的现象。印刷时，油墨就会渗透到毛细孔内扩散开来，使

5、印迹变形而模糊不清。为了克服这种毛病，就要在纸张原料中加入一些胶状物质，使之附着于纤维上，形成一层薄薄的胶膜，这种胶状物称为胶料。施加胶料的工艺叫做施胶。加入胶料的纸张具有较好的抗水性能，同时纸张的机械强度和挺度也有所提高。施胶的目的是使纸张获得一定的抗拒液体渗透的能力，以防止印刷时网点扩散和书写时发生洇水。施胶的方法有两种，一种叫做内部施胶，就是在抄纸准备过程中，向纸张中加入一些胶料，当胶料与纸张混合均匀后再加入矾土溶液，使胶料被吸附在纤维上，在抄成纸页并干燥后，纸张就有了抗水性。内部施胶的目的在于改变纤维的表面以便控制含水液体向纸

6、内渗透。当加入不同用量的化学品时,纸或纸板的施胶程度不同。另一种叫做表面施胶，就是抄成纸页并达到半干程度后，采用表面施胶设备给纸面涂上一层胶膜。表面施胶能够大大提高纸张的抗水性能，又能有效克服纸面起毛和掉粉的缺陷，改进纸张的机械强度和表面平滑度。本课题所研究的施胶过程主要是表面施胶。表面施胶的方法主要有槽式施胶、辊式施胶、压光施胶、烘缸施胶等几种方式，其中实用较多的是辊式施胶。用于表面施胶的胶料主要有动物胶、淀粉、聚乙烯醇、羧甲基纤维素及合成胶料等。表面施胶对印刷纸性能的影响如下：①增加纸张的抗水能力及表面强度，可减少胶印中纸张的掉毛

7、现象；②改进印刷适性，若表面胶料太少，印刷中纸张将吸收油墨中过多的连结料，造成印迹无光泽。相反，若表面胶料太多，将减慢油墨的干燥速率，导致蹭脏和光亮污点；③增加纸张的可擦性，表面施胶可减少油墨的渗透，因而易于把油墨擦掉，增加了纸面的抗磨擦能力；④增加纸张的强度，如耐破度、耐折度和抗张强度；⑤减少纸张的两面差和变形。三、施胶度纸和纸板根据用途的不同，要求具有一定的憎液性和亲液性，对印刷纸来说，其憎液性应根据不同品种的适可而止。在造纸过程中，纸和纸板的憎液性一般是通过施胶来获得的，所以衡量纸和纸板对液体抵抗性的指标是施胶度。施胶度是指在纸

8、或纸板中加入或涂上憎水性的胶料而形成对含水等液体渗透的抵抗性。在讨论施胶度时，往往需要将其与检验方法相联系的专门术语。因为能较好地抵抗一种液体的渗透未必一定也能很好地抵抗另一种液体的渗透。印刷纸的施胶度一般是用墨水划线法