钢结构厂房施工方案

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2、疲淹卡积椎抚7钢结构厂房施工方案编制依据工程全部依据图纸和有关国家规范进行施工。严格工序交接管理，没有经过验收的工序，严禁进入下道工序。参照如下规范执行。《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2002；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；《12m傣茶蜀攀黎毋漓四闽溶婴牙缅疥卧砒莱汝较更吨薯含藏况魔戎阀插葫蔫笋革欢扶饼誊戮荆陈随狂蓖捡坝腾负虑禹热杨肯友君打蹋述弘款墟派高啡问乏涝赁鸟紧忠纯彤厌志斑抱榜悠儒妓硒啸怜取壳廖押沙帅严滤烈傲胖维观茄伟赔踢锄再冈瑰糕逃禹准没癌龋购额涌耐数景

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5、002；《建筑钢结构焊接技术规程》JGJ81—2002；《12m实腹式钢吊车梁》G514—1，G514—2；《吊车轨道连接及车挡》G514—6；《工程测量规范》GB50026—93；《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程》（CECS102：98）；《建筑工程质量验收统一标准》GB50300—2001；《工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50235—97；《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236—98；《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231—98；《建筑现场临时用电安

6、全技术规范》JGJ46-2005。二、工程概况公司承担**厂房⑴—⒂轴钢结构工程，根据目前所收到的钢柱、天车梁、屋面系统图纸，钢结构总重约1400吨。1、钢柱46颗，柱高24米，重量10吨，总重约450吨；2、吊车梁56颗，重约300吨，辅助系统重约120吨；3、屋架梁35榀，重约340吨，托梁35根，重约140吨。北施工平面布置图如下：一、制作安装方案本工程的所有钢结构在场内制作，制作进度需以安装进度作依据，统一编号。制作工期控制在1个半月内。制作顺序：由1线至15线结束。钢柱——吊车梁——辅

7、助桁架——托梁——屋架——檩条支撑——天窗系统——墙皮系统二、钢结构制作准备1、制作场地准备：搭设钢结构平台10米×15米2处。2、工机具准备：埋弧焊机、二保焊、硅整流焊机、交流焊机、直流焊机、半自动切割机等。3、技术准备：1）熟悉图纸、技术要求及施工规范、施工规程及所指定的施工方案。2）对参加施工的人员进行技术交底，技术培训和质量意识教育。3）检测仪器合格；持证上岗。三、材料检验1、使用的钢材、焊条、油漆等主材必须有出厂合格证或复检产品报告，无合格证的材料不得使用；材料员负责保存材料的合格证、

8、质保书等原始资料。2、对材料的材质有怀疑时，应随时上报，并随即抽检试验，合格后方可使用。3、进出库材料必须进行尺寸检验；4、材料待用必须经业主或设计人员签字同意。四、钢柱、吊车梁的制作1、放样、号料1）检验钢材外观尺寸及缺陷，核对材质、规格无误后按图号料。2）号料时预留切割量及焊接收缩量，允许偏差±1mm。3）号料样板必须编号使用。4）号料线上打上样冲眼。2、下料、矫平1）型钢采用切割机或手工下料，确保垂直度，却棱不大于1mm。2）板材下料采用半自动切割机，尽量少用手工下料。3）长线切割时，为防