卷烟过程测评控制系统开发

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1、卷烟过程测评控制系统开发　　　　摘　要六西格玛管理方法作为一种企业长期的经营管理战略，通过综合运用一整套质量管理思想、体系、手段和方法进行有效的系统的管理活动。本文将西格玛测评控制方式应用到卷烟制造生产过程测评系统的设计中，论述了卷烟制造过程测量的开发背景，并在该系统中，给出了上海烟草公司上海卷烟厂在实践西格玛测评控制系统的基本思路、理论模型与计算模型设计过程、测评控制信息系统的设计原则，进一步阐述西格玛测评控制系统在卷烟制造过程应用的创新意义、应用效果和开发体会。　　关键词　西格玛管理方法　西格

2、玛测量模型　卷烟过程测评控制系统　　1、卷烟过程测评控制系统的开发背景　　上海卷烟厂从20世纪九十年代末起，致力于加强卷烟生产过程质量管理，实现了膨胀烟丝、制丝、滤棒成型、卷包等关键工序的参数化控制，计算机数采技术在生产一线广泛应用，并逐步实现了生产过程主要工艺技术参数的工序能力指数评价。近几年来上海卷烟厂在全国烟草行业“深化改革、推动重组、走向联合、共同发展”的大背景下，率先应用了稳态过程控制的评价管理思路，不满足于追求成品合格率100％的质量控制水平，从参数化控制、SPC评价发展至运用西格玛测

3、评来开展质量评价、质量改进，为卷烟制造企业实现多点生产模式提供了可借鉴的依据，引领了中国烟草行业质量管理的发展方向，寻找到一条符合卷烟生产质量控制特点的卷烟制造过程评价的新路，并填补了该领域的空白。　　2、卷烟过程测评控制系统的开发　　2.1西格玛测评的基本思路　　根据六西格玛管理方法以及基本概念，结合卷烟生产的特殊性，确定计算上海卷烟厂卷烟制造西格玛水平的基本思路如下：　　——关注顾客需求，根据实际生产流程，确定关键质量特性，确定核心流程图；　　——设计抽样方案，并考虑抽样的可行性与科学性；　　

4、——对数据进行整理分析，计算西格玛水平；　　——根据数据分析结果，寻找不足、改进空间。　　2.2西格玛测量模型的设计　　2.2.1理论测量模型的建立　　由于上海卷烟厂生产的卷烟品牌较多，且生产作业流程相似，在西格玛水平的计算方法上雷同，鉴于此，在过程测评中，选择了产量较大、代表性较强的某规格卷烟作为测评对象，通过对该规格卷烟制造过程质量水平的测定，来建立西格玛水平测评方法，寻求过程改进的机会，验证测评方法的科学性和有效性。在原有卷烟生产制造工艺流程的基础上，组织现场工艺技术人员，通过头脑风暴法，围

5、绕影响卷烟制造过程的两项关键特性，确定出50个关键质量特性，涵盖制丝、卷接、包装、成品各个环节。然后根据筛选后的50个CTQ，对流程进行重新梳理和简化，流程环节从原先66个浓缩至21个，并根据讨论结果绘制出核心流程图，作为西格玛水平测评的基本框架。　　　　图1　卷烟生产核心流程图　　理论模型数据的数量与质量是决定测评成功与否的关键，在数据的采集方法及抽样比例上反复斟酌，同时针对50个CTQ中每一种数据的类型及量化的要求进行详细的描述，形成了数据收集方案。数据收集形式有自动数采、人工检测两种，由于生

6、产现场是过程数据的发源地，而且有比较完善的实时数采系统，因此数据收集遵循数采优先原则。　　2.2.2计算测量模型的设计　　由于烟草加工的特殊性，每一道工序质量对总体的影响并非是不可逆转的，因此在确定西格玛水平计算模型时，采用了对每个CTQ的质量水平换算成DPMO，再用几何平均的方法计算每个过程平均合格率的方法。在环节之间或者过程之间，采用的是RTY的思想，并根据过程对总体贡献程序的差异性，赋予其相应的权重，计算几何平均合格率，然后转换为过程的总体西格玛水平。　　最终的西格玛水平的计算模型如下：　　

7、　　图2西格玛水平的计算模型　　P1….P8表示每一个环节的合格率　　C1、C2、C3表示叶片、烟梗、烟丝的权重，C1+C2+C3=1　　D1、D2表示滤棒和烟丝对烟支的影响程度，D1+D2=1　　P11=……………　　NY=…………　　由NY查表计算出SIGMA水平　　上述计算的西格玛水平仅仅代表了烟厂某规格卷烟的水平。实际中，上海卷烟厂具有多种牌号。假设有n种，则如果获取全部牌号的信息，则得到的西格玛水平代表总体水平。假设现得到n种牌号A、B…N的标准合格率分别为NY1，NY2，…，NYn，其

8、质量水平分别为R1σ、R2σ…、Rnσ，且可利用其产量作为权重的参考值，为W1，W2…，Wn，则其整个卷烟厂的NY可加权平均获得，即NY=NY1W1×NY2W2×…×NYnWn　　利用直接计算或查转换表，可得整个烟厂的西格玛水平。如下图3：　　　　图3上烟厂西格玛水平示意　　2.2.3卷烟过程测评控制信息系统设计　　西格玛水平测评信息系统是融合六西格玛管理理念、数据中心技术、现代信息技术等在内的信息化应用平台，可以高效便捷地对工厂卷烟生产过程的质量水平进行SIGMA水平计算、比对分