跑冒滴漏管理制度

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1、跑冒滴漏管理制度　　篇一：跑冒滴漏管理制度　　“跑冒滴漏”管理制度　　1、设备设施检查、维护要制定严格的检修标准、周期和考核标准，落实责任人，检查、维护人员要按照既定标准认真执行，定检后要有验收，并做好定检记录。　　2、做好日常巡回检查，对存在有腐蚀性介质或环境的设备设施在巡检时，重点检查设备的跑冒滴漏，对管线要定期进行巡线检查，并做好巡检记录。　　3、设备设施出现跑冒滴漏后，要立即进行处理，如须停车处理时，要采取相应的临时措施，控制跑冒滴漏现象扩大化，并制定检修计划和应对方案，清除现场残留物。日常巡检要做重点检查。　　4、每月要对出现跑冒滴漏的设备

2、设施进行统计分析，将收集的数据进行对比，分析设备设施出现跑冒滴漏现象的运行周期、故障易发点，提前进行相应的维护，对需要更换配件的设备设施要坚决更换。　　5、在腐蚀性设备设施上使用的配件和附件，要根据物料性质选择适用的检维修材料，在安装使用前要做好清洁工作，安装后要做好防腐工作。　　6、装置开车时要按照设计要求进行打压试漏，生产操作过程中要严格控制工艺指标，严禁超温、超压操作，对出现超温、超压的设备设施要加强巡查。　　篇二：厂企业设备跑冒滴漏的管理办法　　厂企业设备跑冒滴漏的管理办法　　在生产企业，跑冒滴漏似乎是司空见惯的现象，很多人都见怪不怪了。走进

3、生产车间，有时会看到蒸汽泄露、水龙头没有关严的情况，这些都是“显性”的跑冒滴漏；有时还会闻到刺鼻的气味，这说明存在原料或气体的跑冒滴漏；有时生产车间某些岗位还会存在“隐性”跑冒滴露，例如：某一段管道的保温层已坏，虽然不像跑蒸汽那么明显，但日复一日损失的热能同佯可观。这对企业的科学管理和规范管理提出了具体的要求，一方面企业的管理层要加大巡检力度，发扬仔细认真的工作精神，不能把巡检当成走过场，更不能在工作中碍于脸面放松了管理力度。在工作中认真负责，严格要求，加大对一线员工的培训力度。一是通过培训不断提高员工的工作能力和整体素质，二是通过培训不断提高员工的

4、敬业精神。在企业形成从管理层到广大员工的自觉意识和自觉行动，从自己的工作岗位做起，从自身做起，把节能减排落实到生产车间的每一个工段，每一个岗位。　　1、巡检查漏这个办法虽然仅仅是亡羊补牢，但是在漏点出现后采取措施补救，哪里漏处理哪里，可以杜绝显然的跑冒滴漏。这是治标办法。　　2、严格进行防腐蚀攻关，绘制本装置的腐蚀分布图，标注腐蚀类型，建立本装置防腐蚀台帐，制定腐蚀接管更换计划，有计划对装置上的易腐蚀部位进行更换。建立管线定点定期测厚台帐，及时发现减薄部位，及时安排处理！　　3、建立漏点台帐，每个工段根据处理的难易进行分类管理。需要停车处理的、不需要

5、停车就能处理的，然后根据漏点的大小和处理难易程度制定一个操作性强的考核制度，调动大家的积极性。　　4、加强日常的管理。同时要向员工灌输一个理念：跑冒滴漏是对我们车间人员环境影响是巨大的，有些还是对本人身体及健康的危害的，和其他人没有关系，要别人来处理那是会自己受害的。跑、冒、滴、漏不仅生产成本高，更重要的是影响我们的工作环境，损害我们的身体健康，所以必需全员动手。操作室备些工具，谁第一时间发现第一时间处理。对检查漏点进行统计，找出管道或者法兰经常漏，然后分析跑、猫、滴、漏的原因，该换管材的换管材，该补焊的补焊。这样利用一段时间，可以把一个生产环境打造

6、成花园。　　5、检查经常性跑，冒，滴，漏是因为人的原因造成的，还是由于设备与管线的问题。如果是后者，按第四条抓紧修理。如果是人的因素，则及时进行考核，要说考核不管用，只是考核力度不够，达不到让人引起重视的程度而已。跑冒滴漏现象产生主要有两个方面的原因：　　⒈设备存在故障,带病工作,主要表现是阀门、管件等的接头损坏,使得生产中出现跑冒滴漏现象,　　⑴具备立即修理条件的,应该马上组织人员修理,把问题解决掉,不留下安全隐患;　　⑵不具备立即修理条件的,要求切实地弄清楚产生跑冒滴漏的原因,将跑冒滴漏控制在较小的范围内,并且注意加强巡视检查,尤其是做好交接班工

7、作;待停车或者具备修理条件的时候完成修理;　　若跑冒滴漏现象十分严重,可向有关领导申请立即停车修理,以免酿成事故灾难.　　职工操作失误或者不尽心造成:弄清事情出现的经过,落实到班组个人,批评教育,同时严格生产现场管理制度.　　“跑、冒、滴、漏”原是化工原料在储存过程中存在的现象，而在我们的日常管理中，“跑冒滴漏”也时有发生。　　何为“跑”？在体系贯标考核工作中，我们已经确立了管理规范化的格式与标准化的操作过程，如果在执行过程中不按体系文件要求做，不按规范的操作程序执行，仍有操作行为或事件没有受到制度约束或控制，这就“跑”出了控制范围。另外，体系文件中

8、的“深”和“细”是否适应现象管理的要求，在执行过程中是否会有新的调整、新改进，会不会“冒”出新变化，如果“冒