超高烟囱滑模施工技术

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1、超高烟囱滑模施工技术  摘要:超高烟囱滑模施工技术本文介绍了某超高烟囱滑模施工技术,该技术节约了大量人力,加快了施工进度,保证了工程质量,受到了建设单位的好评。超高烟囱滑模施工超高烟囱滑模施工技术  本文介绍了某超高烟囱滑模施工技术,该技术节约了大量人力,加快了施工进度,保证了工程质量,受到了建设单位的好评。  超高烟囱滑模施工  1.工程概况  某钢铁集团技改工程一钢筋混凝土烟囱,基础埋深,筒身高度125m,筒身下口!,上口,标高10m以下壁厚为660mm,标高10~125m壁厚由440mm逐渐缩为220mm。筒身内沿高度每10m设牛腿一道,外设上人爬梯。基

2、础采用C30普通混凝土,筒身采用C30耐热混凝土,隔热层为100mm  厚矿渣棉,内衬120~240mm普通烧结砖。  2.施工方案选择  该工程为超高度构筑物,属典型的高空作业,安全施工特别重要。施工难度大,且工期要求紧。如采用倒模施工法进行施工,模板、脚手架投入量大,用工量大,施工周期长,工期难以满足要求,且质量安全难以保证。经综合分析比较,本烟囱施工拟采用滑模施工工艺,施工进度快,成本低,质量高,并可确保施工安全。  滑模施工法是在烟囱底部按照平面图,沿烟囱周边一次组装高左右的模板,并于混凝土中埋设支承杆,内外架采用吊架,吊架与模板操作平台  用液压千斤

3、顶整体提升,随着模板内混凝土浇筑的不断升高,利用液压提升系统设备将模板不断提升,逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。  3.烟囱施工  滑模组装  滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。  (1)操作平台系统由操作平台、吊脚手架、随升垂直运输设施组成。  操作平台采用内、外环梁,辐射梁和拉杆的组成形式。内环梁有上、下两层,用6块[12焊接而成。平台铺板用厚50mm木板,与模板上口齐平。在操作平台周围设安全防护栏杆,在操作平台外沿下安装塑料带孔喷水管一周,以作养护筒壁混凝土用。平台整个结构支承在提升架上,供堆放材料、工

4、具、设备、悬挂内外吊脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提外模板之用。  由于烟囱高、直径大,操作平台不可能一次施工到顶,在30mm高程处需进行一次改装,主要是将辐射梁外挑多余部分割除,重新组装。吊脚手架分内外吊架,内吊架用钢管、扣件锁成环形网状,用!16圆钢悬挂在操作平台下面,铺脚手板,满挂安全网,供修补内壁、调整和修理模板、砌筑内衬及隔热层、堆放材料之用;外吊架分上、下两层,用钢管扣件锁制并固定在提升架上,上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用,上铺宽500~800mm脚手板,双侧设安全防护栏杆,并满挂安全网,下层架供混凝土表面修饰。  随升井架底座为内钢圈,上面

5、配角钢井架,高度为6m,四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道,装置吊笼,用双卷扬机(2t)双绳牵引,供运输人员和内衬材料;吊笼跑道用一台卷扬机()收紧;另外,在井架底部结构对称部位设悬吊桅杆两台,用两台卷扬机()提升物料,另设两台卷扬机(1t)变幅操作。井架顶部设行程开关以防过卷。  (2)液压提升系统由支承杆、千斤顶、提升架、液压控制及油路组成。  支承杆采用非工具式!48钢管,长度3m。第一节支承杆制成四种不同长度,按长度变化顺序排列,同一截面接头数量不超过25%,以后采用同等长度支承杆连接。支承杆连接采用内套!38钢管,接头过

6、千斤顶后焊接。  千斤顶选用16个GYD-60型滚珠式千斤顶。  液压控制选用YKT-36型液压控制柜,采用分组并联主支油路系统,主油管为!16mm,支油管为18mm,每个千斤顶上安装针型阀,以控制进油。油路通过分油器连接。提升架选用“开”字型门架,平台辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁的上部装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上,调径装置的丝杆顶紧提升架外侧。每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杆,门架向内移动,围圈和模板环向移动,收分模板和活动模板重叠到一整块时,将该活动模板用倒链拉出。烟囱筒壁厚度的变化通过提升回架

7、上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装置来控制。  (3)模板系统包括模板和围圈  模板采用工具式定型钢模板,内模板高1200mm,外模板高1500mm,内外模板分固定模板、活动模板和单侧收分模板三种。模板下口保持模板高%~%(6~10mm)的锥度,以便于脱模。围圈分内外两种围圈,内外围圈均为两道,每道采用两根!48钢管加工成弧形,用扣件固定在钢管制成的门架钢托上,上围圈距模板上口不超过250mm,下围圈距模板下口不超过300mm。  (4)施工精度控制系统  千斤顶的同步控制采用针形阀;平台水平度控制采用水管超平,在支承杆上划线控制。垂直度观测采用激光铅垂仪,

8、其精度应不低于1/10000。  (5

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