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1、超高烟囱滑模施工技术 摘要:超高烟囱滑模施工技术本文介绍了某超高烟囱滑模施工技术,该技术节约了大量人力,加快了施工进度,保证了工程质量,受到了建设单位的好评。超高烟囱滑模施工超高烟囱滑模施工技术 本文介绍了某超高烟囱滑模施工技术,该技术节约了大量人力,加快了施工进度,保证了工程质量,受到了建设单位的好评。 超高烟囱滑模施工 1.工程概况 某钢铁集团技改工程一钢筋混凝土烟囱,基础埋深,筒身高度125m,筒身下口!,上口,标高10m以下壁厚为660mm,标高10~125m壁厚由440mm逐渐缩为220mm。筒身内沿高度每10m设牛腿一道,外设上人爬梯。基础采用
2、C30普通混凝土,筒身采用C30耐热混凝土,隔热层为100mm 厚矿渣棉,内衬120~240mm普通烧结砖。 2.施工方案选择 该工程为超高度构筑物,属典型的高空作业,安全施工特别重要。施工难度大,且工期要求紧。如采用倒模施工法进行施工,模板、脚手架投入量大,用工量大,施工周期长,工期难以满足要求,且质量安全难以保证。经综合分析比较,本烟囱施工拟采用滑模施工工艺,施工进度快,成本低,质量高,并可确保施工安全。 滑模施工法是在烟囱底部按照平面图,沿烟囱周边一次组装高左右的模板,并于混凝土中埋设支承杆,内外架采用吊架,吊架与模板操作平台 用液压千斤顶整体提升,
3、随着模板内混凝土浇筑的不断升高,利用液压提升系统设备将模板不断提升,逐步完成整个烟囱筒身的浇筑成型。 3.烟囱施工 滑模组装 滑模装置由操作平台系统、液压提升系统、模板系统、施工精度控制系统和供水供电系统等组成。 (1)操作平台系统由操作平台、吊脚手架、随升垂直运输设施组成。 操作平台采用内、外环梁,辐射梁和拉杆的组成形式。内环梁有上、下两层,用6块[12焊接而成。平台铺板用厚50mm木板,与模板上口齐平。在操作平台周围设安全防护栏杆,在操作平台外沿下安装塑料带孔喷水管一周,以作养护筒壁混凝土用。平台整个结构支承在提升架上,供堆放材料、工具、设备、悬挂内外
4、吊脚手架、绑扎钢筋、浇筑混凝土、提外模板之用。 由于烟囱高、直径大,操作平台不可能一次施工到顶,在30mm高程处需进行一次改装,主要是将辐射梁外挑多余部分割除,重新组装。吊脚手架分内外吊架,内吊架用钢管、扣件锁成环形网状,用!16圆钢悬挂在操作平台下面,铺脚手板,满挂安全网,供修补内壁、调整和修理模板、砌筑内衬及隔热层、堆放材料之用;外吊架分上、下两层,用钢管扣件锁制并固定在提升架上,上层供绑扎钢筋、调整和修理外模板使用,上铺宽500~800mm脚手板,双侧设安全防护栏杆,并满挂安全网,下层架供混凝土表面修饰。 随升井架底座为内钢圈,上面配角钢井架,高度为6m,
5、四周用四根斜支撑与辐射梁联结成空间结构。井架上设天轮和钢丝绳跑道,装置吊笼,用双卷扬机(2t)双绳牵引,供运输人员和内衬材料;吊笼跑道用一台卷扬机()收紧;另外,在井架底部结构对称部位设悬吊桅杆两台,用两台卷扬机()提升物料,另设两台卷扬机(1t)变幅操作。井架顶部设行程开关以防过卷。 (2)液压提升系统由支承杆、千斤顶、提升架、液压控制及油路组成。 支承杆采用非工具式!48钢管,长度3m。第一节支承杆制成四种不同长度,按长度变化顺序排列,同一截面接头数量不超过25%,以后采用同等长度支承杆连接。支承杆连接采用内套!38钢管,接头过千斤顶后焊接。 千斤顶选用1
6、6个GYD-60型滚珠式千斤顶。 液压控制选用YKT-36型液压控制柜,采用分组并联主支油路系统,主油管为!16mm,支油管为18mm,每个千斤顶上安装针型阀,以控制进油。油路通过分油器连接。提升架选用“开”字型门架,平台辐射梁为提升架的滑道。每组辐射梁的上部装有调径装置,调径装置的螺母底座固定在提升架外侧辐射梁的推进孔上,调径装置的丝杆顶紧提升架外侧。每提升一次模板,即按设计收分尺寸拧动一次调径装置的丝杆,门架向内移动,围圈和模板环向移动,收分模板和活动模板重叠到一整块时,将该活动模板用倒链拉出。烟囱筒壁厚度的变化通过提升回架上的活动周围顶紧装置和固定围圈调整装
7、置来控制。 (3)模板系统包括模板和围圈 模板采用工具式定型钢模板,内模板高1200mm,外模板高1500mm,内外模板分固定模板、活动模板和单侧收分模板三种。模板下口保持模板高%~%(6~10mm)的锥度,以便于脱模。围圈分内外两种围圈,内外围圈均为两道,每道采用两根!48钢管加工成弧形,用扣件固定在钢管制成的门架钢托上,上围圈距模板上口不超过250mm,下围圈距模板下口不超过300mm。 (4)施工精度控制系统 千斤顶的同步控制采用针形阀;平台水平度控制采用水管超平,在支承杆上划线控制。垂直度观测采用激光铅垂仪,其精度应不低于1/10000。 (5
