浅析高性能混凝土灌注施工技术

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1、浅析高性能混凝土灌注施工技术浅析高性能混凝土灌注施工技术　摘要：在已经确定了高性能混凝土的配合比的基础上，本文根据高性能混凝土的技术要求，以及工程实际的技术特点和要求，对设备选型、混凝土灌注工艺进行了详细的介绍。通过工程实际的应用，取得了良好的效果，为今后类似工程施工提供了有力的参考依据。　　　　混凝土的质量检验分施工前检验、施工过程检验、施工后检验。　　施工前检验项目全部合格后才能进行施工；施工过程检验项目出现不合格时，应分析原因，及时调整，待合格后方可继续施工；施工后检验项目应和施工前、施工过程检验项目共同作为质量评定和验收的依据。　　对混凝土用水泥、骨料、矿物掺

2、合料、外加剂、水等主要原材料的产品合格证及出厂质量检验报告进行进场核查并复检。其中，主要原材料品质的出厂检验结果应满足设计、施工的相关要求。　　按设计及施工要求复检施工配合比混凝土的拌合物性能，核查配合比试拌过程以及相关混凝土力学性能、抗裂性能以及耐久性能试验结果。其中，混凝土的耐久性应由经国家、铁道部认可或业主指定的权威部门检验。检验结果应满足设计要求。　　施工过程检验，应对混凝土用水泥、骨料、外加剂、矿物掺合料、拌合水等主要原材料的品质进行日常检验，检验结果应满足设计、施工的相关要求。　　A、对混凝土的力学性能进行日常检验，检验结果应满足设计和施工要求。　　B、对

3、混凝土的耐久性进行抽检，检验结果应满足设计的要求。　　C、在混凝土施工过程中，如更换水泥、外加剂、矿物掺合料等主要原材料的品种及规格，应重新进行混凝土配合比选定试验，并对试验配合比混凝土的拌合物性能、力学性能和耐久性能进行检验，检验结果应分别满足相关要求。　　D、对用于施工过程控制或质量检验的混凝土强度和耐久性抽检试件，应从同一盘混凝土或同一车运送的混凝土中取出。　　施工后检验：　　A、用肉眼或放大镜观察实体结构表面是否存在非外力裂缝。当混凝土表面出现非外力裂缝时，普通混凝土结构表面的裂缝最大宽度不得大于，预应力混凝土结构不得出现结构性裂缝。　　B、采用无损检测方法进

4、行混凝土保护层厚度的检测，检验结果应满足设计要求。　　技术要求　　对高性能混凝土拌和、运输、灌注的要求主要有：　　可选用卧轴式、行星式或逆流式强制搅拌机搅拌混凝土，采用电子自动计量装置进行混凝土拌和物配料，水、水泥、掺和料、外加剂的称量准确到±1％，粗、细骨料的称量准确到±2％。　　搅拌时，先向搅拌机投入细骨料、水泥、矿物掺和料和外加剂，搅拌均匀后，再加入所需用水量，待砂浆充分搅拌后再投入粗骨料，并继续搅拌至均匀为止。上述每一阶段的搅拌时间不少于30s，总搅拌时间不宜少于2min，也不宜超过3min。　　采用泵送混凝土连续灌筑、一次成型，灌筑时间不宜超过6h或不得超过

5、混凝土的初凝时间。　　泵送时输送管路的起始水平段长度不小于15m，泵送过程中，混凝土拌和物应始终连续输送。　　可选用侧振并辅以插入式高频振捣棒振捣成型。　　设备选型　　混凝土灌注设备主要有配料与拌和设备、运输设备和振捣设备。　　混凝土搅拌站　　按底板、腹板、顶板灌注用时计算，混凝土搅拌站有效生产能力不小于90m3/h，按每盘搅拌2min、每盘2m3的生产量、有效生产率75%计算，可选配2台HZS120搅拌机及其配套的电子自动计量装置。　　混凝土泵　　每片箱梁按2个作业面进行混凝土灌注施工，使用两台混凝土泵，则每台泵的泵送能力不小于45m3/h，可选配2台HBT60拖式

6、混凝土泵。　　混凝土布料机　　对应混凝土泵、将布料机置于箱梁跨中侧面，需要布料半径不小于18m的布料机，可选配2台HGY-18液压混凝土布料机。　　振动器　　为满足泵送需要，混凝土的坍落度较大，可不设附着式振动器，而选用插入式振动器。为满足箱梁顶面横坡与光洁度需要，选配1台混凝土高频提浆整平机。　　铁路客运专线预制简支箱梁混凝土灌注的技术与工艺，同普通混凝土的灌注有许多相似之处，下文仅阐述其关键点和不同之处。　　混凝土坍落度控制　　端部及底板和腹板底部混凝土入模坍落度控制为180～200mm、腹板中上部混凝土入模坍落度控制为160～180mm、顶板混凝土入模坍落度控制

7、在布料机输送的最小范围内即140～160mm。　　混凝土灌注路线　　两台搅拌站、两台混凝土泵、两台混凝土布料机，对应于箱梁两侧腹板组成两条混凝土灌注线路，同时从箱梁的一端向另一端采用分层连续推移方式进行灌注。　　底板混凝土从腹板入模，用约2h时间灌注完底板，停留30min，减轻和消除底板混凝土上拱；然后用约、分2～3层灌注腹板混凝土；最后用约2h灌注顶板混凝土。　　起始入模的混凝土应设置在离梁端约位置处，以防梁端密布钢筋对混凝土下料的妨碍。　　混凝土灌注工艺　　采用“慢速强振”灌注工艺灌注底、腹板混凝土、“快速强振”工艺灌注顶板混凝土。　　所谓“慢速