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时间:2018-08-28
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1、重力式码头沉箱安装施工现场监理的技术管理 【摘要】改革开放以来,随着进出口水平的不断提高,我国的水运市场船舶业逐渐趋于大型化,特别港口的行业竞争也在日益加剧,因此各港口开始建设大型化、深水化的重力式码头方向发展,对施工技术的要求也在不断增加,现场监理人员的责任也在不断变大。现场监理对施工技术管理也越来越严格,加强对码头现场监理的技术管理,是保证码头施工质量的关键。【关键词】重力式码头沉箱安装施工问题技术管理 1、重力式码头及其沉箱安装施工中的问题 重力式码头概述 在我国的海运港口,重力式码头的应用结构形式较多,分布范围也较
2、广,其具有结构坚固耐用、承受地面与船舶荷载能力和适应性强、抗冻防水性能好、工艺变化性强、现场施工简单、施工效率高、保养维修费用低等优势特征;其主要的缺点就是水下工作量大,水泥、砂、石料耗费量大等。 重力式码头建筑物的主要组成部分一般由下列几部分组成,包括基础、墙身、上部结构、码头后方回填和码头附属设施等,其结构形式主要决定于墙身的结构及其施工方法,按墙身结构分类,有下列几种:方块结构、沉箱结构、扶壁结构、大圆筒结构、格形钢板桩结构、现浇混凝土结构和浆砌石结构、混合式结构。其中沉箱结构是现今我国海运港口中较为普遍采用的结构形式之一。
3、 重力式码头沉箱安装施工中的常见问题 重力式码头的沉箱安装质量受到诸多方面因素的影响:如基床整平的质量、海况的好坏、安装设备是否先进等。在施工中的常见问题包括如下方面: 沉箱分层浇筑接缝处渗水。这一现象会直接影响到沉箱出运的浮游稳定性,并容易直接导致沉箱钢筋锈蚀,严重影响码头后期的结构耐久性和安全性。 回淤严重且速度快。一方面是前期的清槽工作不彻底有回淤存在;另一方面是,由于基床抛石、夯实完成后的标高与设计要求严重不符,造成底部的严重回淤,进而影响水下施工人员的沉箱安装作业,难以达到施工标准要求。 沉箱出现滑移。导致滑移问题出
4、现的主要因素包括:第一,基床整平的质量。一旦基床整平补抛厚度过大,沉箱安装后沉降超出预留沉降量,就很容易产生滑移现象;第二,基床后方棱体抛填过快或程序错位,会使码头墙体倾斜到大海一侧或直接出现滑移。 混凝土出现错牙或裂缝。主要是码头胸墙沉降位移不对等而引发失衡,相邻段胸墙顶面高差过大导致的。 2、现场监理在重力式码头沉箱安装施工中的管理技术要点 沉箱预制的技术控制 沉箱预制的施工中会有专业的监理工程师常驻进场,主要应该对以下施工技术做好控制:首先是钢筋、水泥等出厂原材料的质检报告及复检取样,现场监理人员要外加剂、河砂、拌合用水
5、的氯离子含量、砼骨料的活性反应等进行全方位的综合抽样检查。其次,是对施工工序和质量控制的相关工作,由于沉箱预制的工作量特别大,工程的现场监理人员一定要时刻站在施工现场,在监督正常的施工工序的同时,也确保施工技术的规范性,一旦发现问题要及时纠正并解决。 此外,基槽作为重力式码头的基础环节,其炸礁、清渣方面的施工技术也要严格把关,避免因其质量不达标而影响整个工程的质量和使用耐久度。 沉箱存放施工技术控制 沉箱存放要考虑三方面的因素,第一是存放水位。因为存放和安装都需要有够深的水作为保障,因此存放前应组织专业测量人员对拟存放区域进行水
6、深测量,存放区域高程以较高潮位时能满足沉箱浮游稳定吃水即可。第二是存放位置。要考虑到施工工序和托运耗时等的影响,一定要选择在安全且方便施工的地方,通常会在安装位置的500米的区域。第三是存放方法。采用抛填沉箱方式进行储存,保持沉箱长方向顺着强浪方向,高潮时沉箱顶部不被淹没,最好避开夏季强浪进行沉箱施工。尤其是在周边已有使用中的泊位时,沉箱存放要避开这些位置,以满足不影响其正常通航为标准。 基床抛石、夯实和整平等方面的施工技术控制 基床分项工程的施工技术控制要按照图纸要求进行,主要包括三个部分:抛石施工阶段。在抛石前检查块石来源、块
7、度大小、质量,基床的抛石中注意抛填厚度和高程,全过程进行回淤检查并及时清淤。夯实施工阶段。在夯实过程中,其断面范围、夯锤的重量、底面积、落距、夯实范围、夯实厚度等都要符合设计要求,现场监理人员要对每一个抛填层的施工技术进行严格监督,实时检查,并最终对夯实效果做出客观评价。整平施工阶段。在整平的施工全过程和检查中,现场监理人员要旁站监督施工测量,并对如实填写的《分项工程验收单》进行反复的检查,使整平断面一定要达到施工要求,对标高不够的地方,必须以二片石找平,坚决杜绝碎石成层的存在。 沉箱安装工艺施工技术控制 沉箱安装的顺利也要按照施
8、工设计图纸来严格控制操作。一般第一个沉箱的安装会采用方驳定位来进行粗安,其他的沉箱会以此为参考点,进行逐个一次性安装。需要提醒的是,在沉箱安装中会随时可能出现意想不到的各种问题,如盲板不能开启、沉箱侧倾严重等,都会给基床
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