浅谈建筑混凝土浇注施工工艺

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1、浅谈建筑混凝土浇注施工工艺　　摘要：在混凝土施工工艺过程中,从配料、拌和、运输到浇注,这些环节中,其中最关键的施工环节是混凝土浇注。因此,只有通过精心的施工组织周密的计划,搞好混凝土的浇注工作,才有可能使工程质量达到优良级品。本文主要从混凝土浇筑的工艺流程、方法以及浇筑过程中的要求、注意事项进行简单的阐述，来加强建筑混凝土的施工质量。一、建筑混凝土浇注施工艺流程和不同部位的浇筑方法　　㈠建筑混凝土浇注施工工艺流程　　1.采用现场搅拌混凝土浇筑工艺：　　作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→柱、梁、板、墙、楼梯混

2、凝土浇筑秘振捣→养护　　2.采用商品混凝土施工工艺：　　作业准备→商品混凝土运输到现场→混凝土质量检查→卸料→泵送至浇筑部位→柱、梁、板、墙、楼梯混凝土浇筑秘振捣→养护　　㈡不同建筑部位的浇筑方法　　1.柱混凝土浇筑　　柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。柱高3米以内可在柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采用串桶或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑，每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严密，并用箍箍劳。　　构造柱混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过3

3、00mm。　　2.梁板混凝土浇筑　　肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”推进，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到楼板板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯型不断延伸梁板混凝土连续向前进行。　　在浇筑与柱、墙连成整体的梁和板时，应在柱和墙浇筑完毕后停歇1~小时，使其获得初步沉实再继续浇筑。　　3.剪力墙混凝土浇筑　　剪力墙混凝土浇筑应在底面上均匀浇筑50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆，砂浆应用铁铲入模，不应用料斗直接倒入模内。　　4.楼梯混凝土浇筑　　楼梯段混凝土自上而

4、下浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面磨平。　　二、建筑混凝土浇注施工准备和工艺　　㈠建筑混凝土浇注施工准备　　1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。　　2.所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。　　3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工

5、拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。　　4.根据施工方案准备必要的塑料布保温材料及测温用具等。　　5.检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，及模板接缝是否严密，支撑系统强度、刚度是否满足要求。　　㈡建筑混凝土浇注施工工艺　　1.砼浇筑由远及近，随着砼浇筑，泵管及架子逐渐拆除。按区域流水施工。　　2.砼浇注量大时，板及墙厚度较厚，为了防止温度裂缝及收缩裂缝出现，除了设计上采取措施外，在施工操作上控制浇筑层厚度，并通过测温记录与保温覆盖使内外温差控制在25℃以内。　　3.由于砼坍落度

6、为18～20cm，采用的浇筑坡度为1:6，泵车同时向后退着浇筑，泵口之间的距离保证接软管后能左右交合。　　4.根据泵送浇筑时，自然形成一个坡度的实际情况，在每道浇筑带前后布置三道振捣棒，前道振捣棒布置在底排钢筋处和混凝土坡脚处，确保下部砼密实，后道振捣棒布置在混凝土卸料点，解决上部砼的捣实。　　5.除了钢筋稠密处，采用斜向振捣外，其它部位均采用垂直振捣，振捣点的距离为300～400mm，插点距模板不大于200mm。　　6.在砼浇筑过程中，为了使上下层不产生冷缝，上层砼振实，应根据混凝土公司提供的混凝土初凝时

7、间，在下层砼初凝前完成，且振捣棒下插5cm。　　7.振捣要采取快插慢拔的原则，防止先将上层砼振实，而下层砼气泡无法排出，且振捣棒略上下抽动，使振捣密实。　　8.振捣时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。　　9.在浇筑和振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺砼面流到坑底，随砼向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。　　10.泵送砼排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在砼浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在砼终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据砼

8、温差值而定。　　三、建筑混凝土浇注时的注意事项　　㈠现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除含水量，准确增加哦砂、石料的用量，严禁边冲洗边拌制混凝土。　　㈡现场搅拌混凝土时砂、石料中若含泥量超标，应在混凝土浇筑前三天冲洗完毕，并在施工前按照规范要求取样和准确测定砂、石的实际含水率，调整配合比从用水量中扣除