钢筋闪光对焊连接

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1、钢筋闪光对焊连接　　钢筋闪光对焊连接　　施工准备　　焊接工人应有上岗证方能上岗。　　当调换焊工或更换焊接钢筋的规格和品种时，应先制作对焊试件进行冷弯试验，合格后才能成批焊接。　　对焊前应清除端头约150mm范围内的铁锈、污泥等，以免夹具和钢筋间因接触不良而引起打火，如钢筋有端头有弯曲，应予以调直或切除。　　操作要点：　　施焊时采用连续闪光工艺：先闭合一次电路，使两钢筋端面轻微接触，此时端面的间隙中即喷射出火花般熔化的金属微粒——闪光，接着徐徐移动钢筋使两端面仍保持轻微接触，形成连续闪光。当闪光到预定的长度，使钢筋端头

2、加热到将近熔点时，就以一定的压力迅速进行顶锻。先带电顶锻，再无电顶到一定长度，焊接接头即告完成。　　焊接时应夹紧钢筋，且使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。　　焊接完毕后，应待接头处由红色变为黑色才能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。　　不同直径的钢筋可以对焊，但其截面比不宜大于。　　焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生脆裂。当气温较低时，接头部位可适当用保温材料覆盖。　　焊接接头应在监理的见证取样下，按规范要求进行抽样检验。　　对焊缺陷及防止措施　　项次　

3、　异常现象和缺陷种类　　防止措施　　1烧化过分剧烈并产生强烈的爆炸声　　降低变压器级数　　减缓烧化速度　　2闪光不稳定　　清除电极底部和表面的氧化物　　提高变压器级数　　加快烧化速度　　3接头中有氧化膜、未焊透或夹渣　　增加预热程度　　加快临近顶锻时的烧化速度　　确保带电顶锻过程　　加快顶锻速度　　增大顶锻压力　　4接头中有缩孔　　降低变压器级数　　避免烧化过程过分强烈　　适当增大顶锻留量及顶锻压力　　5焊缝金属过烧或热影响区过热　　减小预热程度　　加快烧化速度，缩短焊接时间　　避免过多带电顶锻　　6接头区域裂纹　　

4、检验钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定时，应更换钢筋　　采取低频预热方法，增加预热程度　　7钢筋表面微熔及烧伤　　清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污　　清除电极内表面的氧化物　　改进电极槽口形状，增大接触面积　　夹紧钢筋　　8接头弯折或轴线偏移　　正确调整电极位置　　修整电极钳口形状，增大接触面积　　切除或矫正直钢筋的弯头　　质量检验　　取样数量　　钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10%的接头，并不得少于10个。　　钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试样，3个进行拉伸试验，3

5、个进行弯曲试验。　　在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的200个同类型接头作为一批。一周内连续焊接时，可以累计计算。一周内累计不足200个接头时，也按一批计算。　　外观检查　　接头处不得有横向裂纹；　　与电极接触处的钢筋表面，不得有明显的烧伤；　　接头处的弯折，不得大于4度；　　接头处的钢筋轴线偏移不得大于钢筋直径的倍，同时不得大于2mm。　　拉伸试验　　三个试样的抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值；　　至少有两个试样断于焊缝之外，并呈塑性断裂。　　弯曲试验　　钢筋闪光对焊接头弯曲试验时，应将受压面

6、的金属毛刺和镦粗变形部分去掉，与母材的外表齐平。　　弯曲试验的焊缝应处于弯曲的中心点；弯曲至90度时，接头外侧不得出现宽度大于的横向裂纹。