水产品加工废水回用技术研究

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1、水产品加工废水回用技术研究　　【摘要】本工程日处理炼油废水500m3/d，首先采用水利筛+气浮+水解+A/O工艺，废水经处理后达到《污水排入城市下水道水质标准》）标准，其中250m3/d排入附近城市污水处理厂，其余250m3/d经接触氧化+砂滤+消毒工艺深度处理后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准，回用于车间冲洗水系统，运行结果表明，该处理系统处理效果稳定，满足了企业回用水的要求。　　【关键词】水产加工废水，A/O工艺，接触氧化，回用　　水产品加工行业为典型的高耗水行业，其废水产生量大，对环境的污染严重。废水主要来自于水产品加工过程中的原料解冻和清洗等工序，具有废水量大，

2、有机物浓度高，蛋白质、油脂等大分子有机物质多、生化降解速率慢等特点。此外水中还含有泥砂、植物纤维、色素、胶体等成分。因此需对该废水进行处理，达到《污水排入城市下水道水质标准》）标准。　　1工程概况。本工程设计规模为日处理炼油废水500m3/d，《污水排入城市下水道水质标准》）标准，其中250m3/d排入附近城市污水处理厂，其余250m3/d经深度处理工艺后，达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准，回用于车间冲洗水系统。设计进出水水质指标如表1、表2所示。　　2废水处理工艺　　工艺流程。水产加工废水经集水池用泵送入水利筛，去除大部分漂浮物、虾头、虾肠等，自流入窝凹气浮，在此投加絮

3、凝剂去除水中浮油和剩余的悬浮物。气浮出水自流入A/O生化段，去除废水中绝大部分有机污染物、氨氮等后，出水达到《污水排入城市下水道水质标准》）排放标准。其中250m3/d废水达标排放，其余250m3/d废水进入后续回用水处理系统，依次经过接触氧化池、二沉池、砂缸、消毒池后达到《城市污水再生利用城市杂用水水质》标准，回用于车间地面冲洗水。工艺单元产生污泥→污泥浓缩→脱水→外运填埋或综合利用。　　重要构筑物及设计参数　　水力筛。污水汇总后流入水力筛，通过水力筛的拦截去除水中的漂浮物、虾头、虾肠等，防止对水泵等设备造成损害。配备1台SLS-XX型水利筛。　　调节池。储存废水并使其均质均量，

4、以保证废水处理设备和设施的正常运行。1座，尺寸：××，配备2台型潜水搅拌机，2台型提升泵，采用浮球液位器控制，1用1备。　　涡凹气浮机。涡凹气浮是专门去除工业和城市污水中的油脂、胶状物及固体悬浮物的系统。经过预处理后的污水流入装有涡凹曝气机的小型充气段，污水在上升的过程中通过充气段与曝气机产生的微气泡充分混合，由于气水混合物和液体之间密度的不平衡，产生了一个垂直向上的浮力，将SS带到水面。上浮过程中，微气泡会附着到SS上，到达水面后SS便依靠这些气泡支撑和维持在水面。浮在水面上的SS间断地被链条刮泥机清除。配备1套型涡凹气浮机。　　A/O生化段。大幅降低废水中的有机污染物，同时通过

5、硝化、反硝化降低废水中的氨氮。钢砼结构，其中A池1座，有效容积200m3，尺寸××，HRT=8h，配备2台型潜水搅拌机。O池1座，有效容积600m3，尺寸××，HRT=24h，配备3台HC-100S型罗茨鼓风机，Q=/min，P=5000mmAq，2用1备，2台型内回流泵，Q=50m3/h，H=8m，1用1备。　　中沉池。钢砼结构，2座，单座有效容积60m3，尺寸××，表面负荷为/，配备2台型污泥回流泵，Q=15m3/h，H=12m，1用1备。　　二沉池。钢砼结构，1座，有效容积50m3，尺寸××，表面负荷为/，配备2台型污泥回流泵，Q=7m3/h，H=8m，1用1备。　　中间池。

6、钢砼结构，1座，有效容积15m3，尺寸××，配备2台型提升泵，Q=8m3/h，H=25m，1用1备。　　砂缸。进一步去除剩余的悬浮物。配备2台YLSG-900型砂缸。　　消毒池。杀死处理后污水中的病原性微生物，保证污水生物指标达标。钢砼结构，1座，有效容积15m3，尺寸××，配备1套XD-50型次氯化钠消毒器。　　污泥池。钢砼结构，1座，有效容积36m3，尺寸××，配备1套SC-301型叠螺脱水机，2台G25-1型螺杆泵，1用1备。　　3运行效果。经过3个多月的调试，废水处理系统运行良好，处理效果稳定，排放废水出水水质均达到《污水排入城市下水道水质标准》）标准，回用水均低于设计要求

7、的控制指标。调试期内不同时期生化系统的取样结果如表3、表4所示。　　4经济成本分析.该工程总投资199万元，其中设备投资108万元，土建投资91万元；生化系统处理成本为元/m3，其中电费为元/m3，药剂费为元/m3，人工费为元/m3；回用水处理系统成本为元/m3。　　5结论.水产加工废水采用水利筛+气浮+水解+A/O工艺，废水经处理后达到《污水排入城市下水道水质标准》）标准，其中250m3/d排入附近城市污水处理厂，其余250m3/d经接触氧化+砂滤+消毒工艺深度处理