车间库房管理制度

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1、车间库房管理制度  篇一:生产车间仓库管理制度  (一)总则  1.仓库是企业物资供应体系的一个重要组成部分,是企业各种物资周转储备的环节,同时担负着物资管理的多项业务职能。仓管的主要任务是:保管好库存物资,做到数量准确,质量完好,确保安全,收发迅速,面向生产,服务周到,降低费用,加速资金周转。  2.仓管主要是根据工厂生产需要和厂房设备条件统筹规划,合理布局;内部要加强经济责任制,进行科学分工,形成物资分口管理的保证体系;业务上要实行工作质量标准化,应用现代管理技术和ABC分类法,不断提高仓库管理水平。  (二)物资验收入

2、库存  3.物资入库存,保管员要亲自同交货人交接手续,核对清点物资名称、数量是否一致,按物资交接本上的要求签字,应当认识签收是经济责任的转移。  4.物资入库存,应先入待验区,未经检验合格不准进入货位,更不准投入使用。  5.材料验收合格,保管员凭发票所开列的名称、型号、数量、计量验收就位,钢材应涂色标志,入库存单各栏应填写清楚,并随同托收单交财务科记账。  6.不合格品,应隔离堆放,严禁投产使用。如工作马虎,混入生产,保管员应负失职的责任。  7.验收中发现的总是要及时通知科长和经办人处理。托收到而货未到,或货已到而无发票

3、,均应向经办人反映查询,直到消除悬事挂账。  (三)物资的储存保管  8.物资的储存保管,原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库,并根据仓库的条件考虑划区分工,凡吞吐量大的落地堆放,周转量小的货架存放,落地堆放以分类和规格的次序排列编号,上架的以分类四号定位编号。  9.物资堆放的原则是:在堆垛合理安全可靠的前提下,推行五五堆放,根据货物特点,必须做到过目见数,检点方便,成行成列,文明整齐。  10.仓库保管员对库存、代保管、待验材料以及设备、容器和工具等负有经济责任和法律责任。因此坚决做到人各有责,物各有主,事事有人

4、管。仓库物资如有损失、贬值、报废、盘盈、盘亏等,保管员不得采取“发生盈时多送,亏时克扣”的违纪做法。  11.保管物资要根据其自然属性,考虑储存的场所和保管常识处理,加强保管措施,达到“十不”要求,务使国家财产不发生保管责任损失。同类物资堆放,要考虑先进先出,发货方便,留有回旋余地。  12.保管物资,未经科长同意,一律不准擅自借出。总成物资,一律不准折件零发,特殊情况应经科长批准。  13.仓库要严格保卫制度,禁止非本库存人员擅自入库。仓库严禁烟火,明火作业需经保卫科批准。保管员要懂得使用消防器材和必要的防火知识。  (四

5、)物资发放  14.按“推陈储新,先进先出,按规定供应,节约用料”的原则发材料。发料坚持一盘底,二核对,三发料,四减数的原则。对贪图方便,违反发料原则造成物资失效、霉变、大料小用、优料劣用以及差错等损失,保管员应负经济责任。  15.领料单应填明材料名称、规格、型号、领料数量、图号、零件名称或材料用途,核算员和领料人签字。属计划内的材料应有材料计划;属限额供料的材料应符合限额供料制度;属规定审批的材料应有审批人签字。同时,超费用领料人未办手续,不得发料。  16.调拨材料,保管员要审查单价、货款总金额并盖有财务科收款章时方可

6、发料。发现价格不符或货款少收等,应立即通知开票人更正后发货。  17.对于专项申请用料,除计划采购员留作备用的数量外,均应由申请单位领用。常备用料,  凡属可以分割折另的,本着节约的原则,都应折另供应,不准一次性发料。  18.发料必须与领料人和接料车间办理交接,当面点交清楚,防止差错出门。  19.所有发料凭证,保管员应妥善保管,不可丢失。  (五)其他有关事项  20.记帐要字迹清楚,日清月结不积压,托收、月报及时。  21.允许范围内的磋差、合理的自然损耗所引起的盘盈盘亏,每月都可以上报,以便做到账、卡、物、资金四一致

7、。  22.创造五好仓库是每个保管员努力的方向,每月对仓库进行一次检查,以促进创五好仓库的开展。  23.保管员调动工作,一定要办理交接手续,移交中的未了事宜及有关凭证,要列出清单三份,写明情况,双方签字,科领导见证,双方各执一份,报科存档一份,事后发生纠葛,仍由原移交人负责赔偿。对失职造成的亏损,除原价赔偿外,还要给纪律处分。  24.库存盈亏反映出保管员的工作质量,力求做到不出现差错。  篇二:生产车间仓库管理  仓库管理制度  一、目的  通过制定仓库作业规定及奖惩制度,指导和规范仓库人员日常作业行为,以相应的奖惩的措

8、施起到激励和考核人员的作用。二、范围  本规定适用于本公司所有储存物资的管理,包括但不限于:原材料仓、成品仓、借用仓、待处理品仓、各种委外仓、电力产品车间仓、通用产品车间仓。三、职责  仓库管理员负责物料的收料、报检、入库、发料、退料、储存、防护工作;  四、验收及保管  1存货的验收入库

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