严把三关,控制砖砌体整体质量_1

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1、严把三关,控制砖砌体整体质量  1、砖的选择  砖的品种、强度等级必须符合设计要求,应尽量选用棱角整齐、无弯曲裂纹、颜色均匀和规格基本一致的砖。砖在砌筑前应提前1d~2d浇水湿润,烧结普通粘土砖的含水率宜为10%~15%,灰砂砖、粉煤灰砖的含水率宜为8%~12%。  2、砂浆的选择  、水泥的选择:  水泥应按品种、强度等级和出厂日期分别堆放,并应保持干燥。当水泥强度等级不明或出厂日期超过3个月(快硬硅酸盐水泥超过1个月)时,应进行复查试验,并按试验结果使用,不同品种的水泥不得混合使用。  、砂的筛选:  宜采用中砂并过筛,且不得含草根、腐烂物等有机物质。砂中含泥量,对

2、于水泥砂浆和强度等级不小于M5的水泥混合砂浆,不应超过10%。  、其他辅料的选择:  拌制水泥混合砂浆用的石灰膏、粉煤灰和磨细生石灰粉等无机掺合料应符合规范要求。科技论文。  1、配合比控制  砌筑砂浆的配合比应经试配确定,施工单位应从现场抽取原材料试样,根据设计要求向有资质的试验室提出试配申请,再由试验室通过试配来确定砂浆的配合比。砂浆配合比应采用重量比,试配砂浆的强度应比设计强度要高。  施工中要严格按照试验室的配合比通知单计量施工,如果砂浆的组成材料有变更,其配合比应重新经试配选定。为使砂浆具有良好的保水性,因掺入无机和有机塑化剂,不应采取增加水泥用量的方法,水

3、泥砂浆的最小水泥用量不宜小于200kg/m3,砌筑砂浆的分层度不应大于30mm,水泥混合砂浆中掺入有机塑化剂使无机掺合料的用量最多可减少1/2,水泥砂浆掺入有机塑化剂,应考虑砌体的抗压强度,较水泥混合砂浆砌体降低10%的不利影响,水泥粘土砂浆中不得掺入有机塑化剂。  2、搅拌控制  砌筑砂浆时应该采用机械搅拌,从投料完毕开始计时,搅拌时间应符合下列规定:水泥砂浆和水泥混合砂浆搅拌时间不得少于2min;水泥粉煤灰砂浆和掺用外加剂砂浆的搅拌时间不得少于3min,普通烧结砖砌体的砂浆稠度为70mm~90mm,施工中采用水泥砂浆代替水泥混合砂浆,应按现行国家标准《砌体结构设计》

4、的规定,考虑砌体强度降低的影响,重新确定砂浆强度等级,并以此设计配合比。采用有机塑化剂的砂浆,搅拌时间为3min~5min,砂浆拌成后和使用时,均应盛入贮灰器中,如砂浆出现泌水现象,应在砌筑前再次拌和,砂浆应随拌随用,水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌成后3h~4h内使用完毕。当施工期间最高温度超过30℃时,必须在拌成2h~3h内使用完毕,有特殊要求的砂浆,应符合相应标准,并满足施工要求。科技论文。  3、砂浆试块控制  砂浆试块应在搅拌机出料口随机取样制作,一组试样应在同一盘砂浆中取样制作,同一盘砂浆只应制作一组试样,砂浆的抽样频率应符合以下规定:每楼层或250m3砌

5、体中的各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少检查一次,每次至少应制作一组试块,砂浆强度等级或配合比如有变更,还应制作试块(基础砌体可按一个楼层计),砂浆强度应以标准养护,龄期28天试块的抗压试验结果为准。  现场操作应该严格按如下程序进行:抄平、放线、排砖摞底、盘角、立皮数-挂竿准线、砌砖。  1、找平  砌筑砖墙前,应先在基础防潮层或楼面上,按标准的水准点或指定的水准点定出各层的标高,并用水泥砂浆或C10细石混凝土找平。  2、放线  底层墙身可以用龙门板上的轴线定位定为准拉线,沿线挂下线锤,将墙身中心轴线放到基础面上,并以此墙身中心轴线为准弹出纵横墙身边线,并定出门洞口

6、位置。为保证各楼层墙身轴线的重合,并与基础定位轴线一致,可采用以下两种方法:  、利用引测在外墙面上墙身中心轴线,用经纬仪把墙身中心轴线引测到楼层上去,从而定位。  、用线锤对准外墙面上的墙身中心轴线,从而引测上去,轴线的引测是放线的关键,必须按图纸给出尺寸,用钢尺进行校核,同样按楼层墙身中心线弹出各墙边线,划出门洞口位置。  3、排砖撂底(干摆砖)  一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后纵墙排条砖,根据弹好的门窗洞口位置线,认真核对窗间墙垛的尺寸是否符合排砖模数,如不符合排砖模数,可将门窗洞口的位置左右移动;如有破活,七分头或丁砖应摆在窗口中间,附墙垛或其他不明

7、显的部位,移动门窗洞口位置时,应注意暖卫立管在门窗开启时不受影响;另外在排砖时,还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时,不要出现破活。所以,排砖撂底时必须要全盘考虑,即前后檐墙排第一匹砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活。  4、盘角  砌砖前应选盘角,每次盘角不超过5匹砖,新盘的大角,应及时吊靠,如有偏差应及时修正,盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高,控制好灰缝厚薄,使水平灰缝均匀一致,大角盘好后,再复查一次,平整度和垂直度完全符合要求后才可挂线砌墙。  5、立皮数杆、挂准线  砖砌体施工前,应设置皮数杆,皮数杆上按施工图规

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