清水装饰砼模板工程施工技术措施

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1、清水装饰砼模板工程施工技术措施　　清水装饰混凝土系一次成型、不需抹灰处理，直接体现混凝土的外观质感，故要求混凝土表面平整光滑，色泽均匀，外表面只需简单修补和直接刮腻子找平，刷内墙涂料罩面即可达到装饰抹灰的质量标准。　　模板的选择　　选择模板关键要掌握两条：一是模板的加工精度要高，规格尺寸要准确、平直，板面要平整、光滑；二是耐久性要好，周转次数要高。另外，为实现清水装饰混凝土表面平整、无明显气泡的要求，模板板面宜选择吸水性非常均匀的材料；或选择憎水性强的光滑模板。经过认真研究和考察，从经济和施工方便出发，梁底衬模采用普通新钢模铺底

2、，柱、梁板模板采用全新15厚的优质竹胶合板，配模用方木采用东北松木或云杉成材，加工后截面为50mm×70mm，柱模加工采用截面50mm×100mm方木。　　模板加工　　采用竹胶合板模板时，宜用专业切割要裁割竹胶合板，以防出现毛边、破搓。裁口处宜涂刷封边漆保护，以免竹胶合板遇水变形。　　板与木枋采用50长圆钉连接。为消除模板拆除时在圆钉沉处混凝土表面形成的小麻眼，加工模板时在模板内表面需要钉钉子位置先用手持电钻钻Φ深的圆钉沉头孔，钉子钉入模板后其沉头面恰与模板内表面平齐。　　模板外边线及模板与模板接缝处用刨子刨平，保证平直光滑，无

3、毛刺凹痕。　　加工完成的模板均要检查几何尺寸、平整度及刚度，验收合格后在表面满刷一遍隔离剂，干燥后堆放在平整处备用。　　柱模板竖向围檩采用Φ48mm普通钢管，中间部分并列3根Φ48mm普通钢管，两端用2根Φ48mm普通钢管并列，横肋空间空隙用木楔塞紧，以防模板变形。选用Φ16对拉螺栓，竖向间距600mm，套管为Φ22mm的PVC管。在柱模距梁下100mm处，增加一根对拉螺栓，用以固定模竖向龙骨，保证节点刚度，以避免梁下50处留施工缝后新老混凝土接头处出现不平现象。两侧模板对拉螺栓孔同心度偏差应控制在±3MM内。在梁板混凝土浇筑前

4、，用薄木楔将柱顶箍周围边框打紧。拆模后对拉螺栓可抽出，螺栓孔用同等级砂浆抹平，并用手提砂轮机磨平，砂纸磨光滑。　　梁底模板采用竹胶板直接入在钢模板上，梁侧模板外侧用50mm×100mm方木作横肋，Φ48普通钢管作竖向和横向围檩。Φ14对拉螺栓，采用Φ20mmPVC管。　　铺梁底板前，在搁梁横杆上定点、拉能线，铺梁底板，然后上夹墙板站管锁紧，插入梁墙板上口带线调直校正，检查相邻梁墙板之间的距离，若超出规范允许偏差应及时调整，以免影响铺板尺寸。梁底板分成几块拼装时，接头处不用横方木，在两板连接处插入两根同厚方木，以免接头受力后出现不

5、平。　　铺平板时板块相接处下铺截面50mm×100mm方木，均用压刨双面刨光，厚度误差在1内，木楞骨铺设前先严格找平，搭设间距为300mm左右。以便模板拼严钉紧，平板周边与墙板方木钉实，保证缝口严密。对需要裁切的板应弹线后切割，部分拼缝不严的缝隙可用50宽的厚质胶带纸粘贴。胶合板之间的接缝，挤双面密封胶条，上表面刮水泥腻子找平。　　梁柱、梁梁接头处采用小型模板拼装，即柱模板自下往上、梁模板自中间向两延伸用大模板，靠近接头处采用小模板拼接，以利于接头处模板拆除。　　所有接头处阴角模板接口均加工成45o坡口。　　梁板交接处模板拉通线

6、安装，其拼接缝处亦加工成45o坡口。拼装完一再沿模板阳角处长向弹线，并用刨子修整，使其线条顺畅、整齐美观。　　楼板模板安装顺序为：用水准仪控制支模架顶部大小横杆标高→从一侧开始铺设竹胶合模板，模板必须与方木钉牢→在竹胶合板上用手持电钻钻圆钉沉头孔，并使其钉子沉头面与模板顶面齐平→模板铺设后用塞尺和杠尺检查平整度，并进得校正。　　混凝土浇捣完毕达到强度要求后拆模，拆模按支模的倒顺序进行。先拆大模板，再拆小模板，先拆结构不太复杂部位的模板，最后拆除梁柱接头、梁梁接头及梁板交接处等复杂部位的模板。拆模时，用木楔楔入混凝土与模板之间，使

7、其组件逐渐脱离，不得用铁撬撬开模板。同时，还要保护模板边角和混凝土边角。拆模过程中应小心轻放，自上而下，不得往下乱扔，以免因拆模损坏棱角。拆卸后及时清理，并修理受损伤的模板，用腻子和油漆修复模板上的孔眼，检查合格后涂刷隔离剂，按规格堆放整齐，供重复使用。　　清水装饰混凝土施工技术是一个综合性较强的施工工艺，要求有较好的施工材料和较高的模板安装技术，还需要施工现场各工种密切配合，但所用的材料用机具都是一般施工拥有的常规设备。　　模板设计要充分考虑在拼装和拆除方面的方便性、支撑的牢固性和简便性，并保持较好的强度、刚度、稳定性及整体拼

8、装后的平整度。根据物件的规格和形状，选择模板材料。钢模板内表面均应进行抛光处理，以保证混凝土表面光洁度。　　虽然清水装饰混凝土模板制作费用高，但维修费用低，周转次数多，操作简单，生产效率高，整体工期缩短，实际上降低了工程综合造价，采用清水混凝土施工技术，是保证结