无粘结预应力空心板施工控制探讨

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1、无粘结预应力空心板施工控制探讨　　【摘要】本文根据无粘结预应力空心板的特点，并结合工程实例，详细阐述了施工中：施工流程、材料加工、空心管布设、预应力筋布设、混凝土的浇筑、以及预应力筋张拉、切割等一系列施工技术以及质量控制要点；以供又参考。【关键词】建设工程；无粘结预应力；施工技术；质量控制；　　1工程概况　　浙江温州某综合办公楼工程为办公、商务用途建筑，总面积约平方米，地下一层，地上18层。楼板设计采用预应力空心板，使用无粘结预应力技术施工。　　预应力筋材料规格如表1。　　表1钢绞线尺寸及性能　　钢绞线结构直径强度级别截面面积延伸率　　1×71860140≥

2、　　锚具：Ⅰ类锚具：ηA≥，εU≥2%；张拉端采用DZM15-1型单孔锚具，固定端采用DZM15-1P型挤压锚具。锚具进场时必须附有产品质保书、合格证，产品质量必须符合相应的国家标准。　　　　2无粘结预应力空心板施工技术　　现场预应力施工技术流程　　支板底模→在模板上放出管肋的中线→绑扎暗梁中非预应力筋→焊暗梁中预应力筋控制点支架→布设暗梁中预应力筋→绑扎板底非预应力筋→在模板管肋中线位置钻孔→绑扎管肋小梁非预应力钢筋→布设管肋小梁预应力筋→隐蔽工程检查验收，浇筑混凝土→编制张拉顺序，标定张拉设备→张拉预应力筋→切断外露预应力筋，并做防腐处理→张拉端浇筑混凝

3、土封锚。　　预应力材料的加工、储存、成品保护　　预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料；　　预应力筋下料应用砂轮机切割，严禁使用电焊和气焊；　　对一端锚固、一端张拉的预应力筋逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放；　　无粘结预应力筋及配件运输、吊装过程中应尽量避免碰撞挤压，如遇破损处应及时用防水胶带缠好；　　预应力筋在铺放使用前，应按规格分类

4、标识，将其妥善保存放在干燥平整的地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因日晒产生外皮老化，因雨淋、遇水产生锈蚀，切忌砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤；　　预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。　　锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。　　空心管布设　　模板与绑筋　　支模时模板应起拱23%，支好模后应在模板上放出管肋的中线，按图纸要求绑扎底网片。　　底筋绑完后在管肋的位置对模板钻孔，孔径为φ8mm。纵向孔位置大约相距900mm，横向每隔一个肋打一排孔。　　按放线位置绑扎管肋小梁并铺

5、设预应力钢绞线。水、暖、电管线应在板端集中进线，然后沿板肋分流。　　GBF管的铺放、固定　　管的铺放应从一条肋接一条肋地铺设，铺设时应轻拿轻放，严禁踩在管上行走或操作。管端距梁内皮预留500mm。　　在肋梁上铺板，人在板上操作码放固定GBF管，同时调整管的顺直，使其顺直偏差控制在10mm。调整时可用木棒拔管调整，严禁用钢筋撬。　　按图绑扎面层钢筋网片，用10#铅丝将上层网片兜住，并穿过模板的孔与下部脚手架拧牢;在上网片的钢筋上绑埋火烧丝的砂浆垫块，以控制管的上保护层。上述工序经检查无误后方可浇筑混凝土，浇筑前应将破损的管用胶带粘好。　　预应力筋布设　　布筋原

6、则　　根据土建施工单位编制的施工组织设计，按照流水施工段顺序布筋。　　布筋技术要点　　在暗梁及管肋小梁中控制点焊接前，需将梁底保护层垫块放好；梁中预应力筋钢筋支架应点焊在箍筋上，预应力筋穿好后与支架绑扎固定；预应力筋铺放前，普通钢筋定位应确保准确，以保证预应力筋顺利穿过；　　先绑完梁中普通钢筋后，再依次布设无粘结预应力筋，其他各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置；在预应力筋未绑扎固定时，水电等各专业应避免管线占用预应力筋空间而造成返工。铺筋时预应力筋应保持走向顺直，减少平面外弯曲，两端穿筋位置应相互对应，不相互纽绞在一起；　　预应力筋铺放完毕之后，应逐根

7、检查高度，检查各点是否绑牢，对破损处应添加油脂并用水密性胶带缠绕修补；　　为减少预应力筋油脂对普通钢筋的污染，在预应力筋布设前先对破损处修补，并擦净皮外沾的油脂。　　预应力筋支架　　无粘结预应力筋的支架高度应根据施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减预应力筋半径用φ12mm的钢筋制作，马凳竖向偏差应控制在±12mm的钢筋制作，马凳竖向偏差应控制在±10mm范围内。　　端模　　张拉端处模板需用木模板。梁端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。据以往经验，为拆模方便，一次制模，多次使用，建议采用上下夹板式端模

8、。　　节点安装　　将承压板、杯套、穴模依次穿在预应力