转炉煤气净化及回收工程技术规范

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1、转炉煤气净化及回收工程技术规范　　篇一：转炉煤气净化回收技术规程　　转炉煤气净化回收技术规程　　1．总则　　为了安全、有效地回收转炉煤气，节约能源，保护环境，提高经济效益，特制订本规程。本规程适用于湿法回收转炉煤气的汽化冷却、烟气净化、风机及其管道、煤气储存的设计、检验、操作和维护检修。在执行本规程的同时，还应遵守国家颁布的其他有关规程、规范和标准。　　达不到规程规定的现有企业，应在改建、扩建和大、中修中进行改进，在规定的时间内达到本规程要求。　　各有关企业应根据本规程和GB6222-86《工业

2、企业煤气安全规程》规定制定具体实施细则。　　2．基本要求　　容量在15t以上（含13-15t，以下同）的氧气转炉应回收利用煤气。　　吨钢煤气的回收量应符合表1的规定。　　回收的煤气质量和成分应符合下列要求：　　a.发热值不应低于6200KJ/m3；　　b.氧含量应小于2%；　　c.含尘浓度不应大于20mg/m3（用气点）。　　排放的烟气含尘浓度，老厂应小于150mg/m3，新厂应小于100mg/m3。　　放散的烟气一氧化碳排放量应符合下列要求：　　A．烟囱高度100m时，排放量小于1700kg/

3、h；　　B．烟囱高度60m时，排放量小于620kg/h；　　C．烟囱高度30m时，排放量小于160kg/h；　　应定期对排放烟气的含尘浓度、一氧化碳排放量和气柜出口处的煤气含尘浓度等进行测定。　　作业区一氧化碳浓度应小于30mg/m3。　　净化回收系统应采用煤气成分连续分析仪；烟罩压力控制应采用微差压控制装置。　　净化回收系统应采用两路电源供电，并备有事故照明和事故操作电源。　　净化回收系统的设计必须由炼钢、热力，通风除尘、燃气等专业具有工程师职称的技术人员承担。　　初步设计书中应有安全技术、工

4、业卫生和环境保护的专篇；　　汽化冷却系统、烟气净化系统、煤气回收系统都必须按相应规程规定的程序和要求验收。　　工程的验收必须有使用单位的总工程师或技术负责人、环保和安全负责人参加。　　必须建立生产、检修、设备事故、人身事故、设备更新改造等的技术档案。　　必须对操作、维修和管理人员进行专业培训。并按GBGB6222-86《工业企业煤气　　安全规程》、冶金部《炼钢安全规程》、劳人锅（1987）4号《蒸汽锅炉安全监察规程》和本规程的相应内容进行考核，经考核合格者持证方准上岗。　　3．设备布置　　净化回

5、收系统的设备、机房、煤气柜以及有可能泄露煤气的其他构件，应布置在主厂房夏季最小频率风向的上风侧。　　每座转炉应单独设置一套煤气净化回收系统。　　净化回收系统的设备布置应紧凑合理并符合防尘、隔烟、自然采光、运行维护、检修等方面的要求。　　汽化冷却装置　　汽包及膨胀箱上的仪表必须面向外墙。　　汽包及膨胀箱的维护运行通道应布置在外墙侧。操作面宽度应不小于，单纯通道宽度应不小于。　　如汽包及膨胀箱位置较高，其主蒸汽管和蒸汽母管处的阀门应设置操作平台、扶梯和栏杆。平台以上的净空高度不应小于。　　蓄热器位置

6、的选定应符合与厂区蒸汽管网连接方便和热力设施集中的要求。　　蓄热器宜设在车间较低的工作平台上。　　车间内布置给水装置时宜靠近热工仪表室，水泵应设在远离热工仪表盘的一侧。　　除氧水箱的标高应满足水泵不发生汽蚀的最低灌水高度。　　手动给水调节阀应集中在热工仪表室内垂直于仪表盘的一侧。　　热工仪表室应布置在振动较小的工作平台上，并设有煤气报警装置。　　净化设备　　15t以上的转炉，净化设备宜布置在上料跨内。　　脱水器的污水管接至沉淀池所需的排水坡度宜在3/100到5/100范围内。　　风机房　　风机房

7、宜采用单层布置，设有液力耦合器的大中型转炉风机房可按两层布置。当风机房按两层布置时，鼓风机操作室和仪表控制室均应布置在操作层，其净空应不低于。底层可配置润滑系统的供排油设施。各种管道、电缆及电机通风设施，其净空应不低于3m。　　如风机房设于炉子跨上部，风机房与上料系统之间必须设置隔墙。　　主机之间以及主机与墙壁之间的净距应不小于；如只作为一般通道应不小于　　，作为主要通道应不小于2m；还应有足够的检修场地。　　煤气管道　　通向风机房的煤气管道宜采用架空敷设，并应有不小于3/1000的坡度，在最低

8、点应设排水装置。　　严禁室外管道埋地敷设。　　架空敷设的管道应遵守GBGB6222-86《工业企业煤气安全规程》中条的有关规定。　　如架空敷设的管道标高在2m以上，装设附件和经常维护的部位，应设有平台和扶梯。　　如管道穿过楼板和墙壁，预留孔洞除应考虑管道上法兰尺寸要求外，还应保证与管道　　的间隙不小于20mm，穿过楼板的孔边应有100~150mm高的挡水排。　　管道每隔一定间距应安设接地装置。如管道两端与设备连接，中间无法兰安装的管道可不考虑接地装置　　管道的最高点和最低点的布置应距支架1m以上