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时间:2018-08-27
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1、重防腐涂料相关知识介绍重防腐涂料干膜厚度=湿膜厚度*固体体积含量/100湿膜厚度=干膜厚度*100/固体体积含量 理论涂布率每升涂盖面积=固体体积含量*10/干膜厚度 理论油漆用量升数=涂布面积*干膜厚度/固体体积含量*10 三、重防腐涂料常用单位换算表 由: 换算为: 应乘以: 反换算 长度: 密尔 英寸 英尺 码 海里 微米 厘米 米 米 千米
2、 面积: 英尺2 米2 重量: 磅 公斤 体积: 美加 英加 升 升 密度: 磅 公斤/斤 四、钢铁表面处理、粗糙度及判别标准 钢铁表面主要处理表面标准 GB8923-88 中国
3、国家标准ISO8501-1:1988 国际标准化组织标准SIS055900-1967 瑞典标准SSPC-SP2,3,5,6,7和10 美国钢结构涂装协会表面处理标准BS4232 英国标准DIN55928 德国标准JSRASPSS 日本造船研究协会标准 国际GB8923-88喷射或抛射除锈以字母“Sa”表示。本标准订有四个除锈等级:Sa1轻度的喷射或抛射除锈 钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物。Sa2彻底的喷射或抛射除锈钢材表面
4、应无可见的油脂和污垢,并且氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除,其残留物应是牢固附着的。非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。Sa3钢材表面外观洁净的喷射或抛射除锈钢材表面应无可见的油脂,污垢,氧化皮,铁锈和油漆涂层等附着物,该表面应显示均匀的金属色泽。 手工和动力工具除锈以字母“St”表示。本标准订有二个除锈等级:St2彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、
5、铁锈和油漆涂层等附着物。St3非常彻底的手工和动力工具除锈钢材表面应无可见的油脂和污垢,并且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物。除锈应比St2更为彻底,底材显露部分的表面应具有金属光泽。 我国的除锈标准与相当的国外除锈标准对照表 中国 GB8923 国际标准 ISO8501-1 瑞典 SISO55900 德国 DIN55928 美国 SSPC 英国 BS4232 日本 JSRASPSS
6、 Sa1 Sa1 Sa1 Sa1 Sp7 — — Sa2 Sa2 Sa2 Sa2 Sp6 3级 Sd1Sh1 Sp10 2级 Sd12Sh2 Sa3 Sa3 Sa3 Sa3 Sp5 1级
7、Sd13Sh3 St2 St2 St2 St2 Sp2 — Pt2 St3 St3 St3 St3 Sp3 — Pt3 注:SSPC中的Sp6比略严,Sp2为人工钢丝刷除锈,Sp3为动力除锈。 表面粗糙度及其评定 喷砂、抛丸、手工和动力除锈,其目的除达到前述一定的表面清洁度外,还会对钢铁表面造成一定的微观不平整度,即表面粗糙度。对
8、于涂漆前钢铁表面的粗糙度通常以一些主要的波峰和波谷间的高度值来表示。钢铁表面粗糙度对漆膜的附着力,防腐蚀性能和保护寿命有很大影响。钢铁表面合适的粗糙度有利于漆膜保护性能的提高,粗糙度太小,不利于漆膜的附着力的提高,粗糙度太大,如漆膜用量一定时,则会造成漆膜厚度分布的不均匀,特别是在波峰处的漆膜厚度不足而低于设计要求,引起早期的锈蚀,此外,粗糙度过大,还常在较深的波谷凹坑内截留住气泡,将成为漆膜气泡的根源。对于常用涂料,合适的粗糙度范围以35-75μm为宜。涂装前表面粗糙度的控制主要
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