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1、低温及负温混凝土施工所用外加剂的质量控制 随着整个国民经济持续快速发展,我国的建筑业正不断发展壮大。随着建筑企业管理水平的不断提高,“时间就是效益”的观念已深入人心。特别是在北方寒冷及严寒地区,一年中可施工季节较短,而多数工程要求当年开工,当年竣工。因此,在低温或负温条件下施工,就必须在混凝土中加入早强剂或防冻剂,同时为防止混凝土受冻破坏,要求迅速增加早强剂和防冻剂的用量。但是在大力推广使用早强剂和防冻剂的过程中,出现了许多由于早强剂和防冻剂质量低劣而严重降低混凝土强度和耐久性的现象,给建筑工程带来极大的隐患。笔者对低温及负温条件下混凝土施工所用外加剂进行了全面了解,
2、深感有必要将此方面存在的问题及改进措施提出来,供广大施工及质量管理部门参考。 1 低温及负温混凝土施工所用外加剂存在的质量问题 1氯盐掺量过高 氯盐是一种性能价格比很好的早强剂和防冻剂成分,在混凝土中参入水泥重量0.5%～1.0%的氯盐,可使混凝土3天强度比原来提高50%～100%,7天强度比原来提高20%～40%,同时能降低混凝土中水的冰点,防止混凝土早期受冻。但是氯盐的掺入会使混凝土中氯离子浓度增加,使钢筋与氯离子之间产生较大的电极电位,使钢筋易于锈蚀,因此施工中必须控制掺量。在我国《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119)和《混凝土结构工程施工及验收规
3、范》(GB50204)中对氯盐的掺量有如下限制:①在无筋混凝土中,氯盐掺量不得大于3%;②在钢筋混凝土中,氯盐含量不得大于1%;③在预应力混凝土中,不允许掺入氯盐,而且由其他原料带入的氯盐总量不应高于水泥质量的0.1%;在潮湿环境下的混凝土中,不应高于水泥质量的0.25%,以上氯盐均以无水氯化钙计。同时还规定在下列结构的钢筋混凝土中不得掺用氯化钙和含有氯盐的复合早强剂或防冻剂:①相对湿度大于80%的环境中使用的结构;处于水位升降部位的结构;露天结构或经常受水淋的结构;②与镀锌钢材或铝铁相接触部位及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构;③与含有酸、碱和硫酸盐等侵蚀性介质相
4、接触的结构;④经常处于环境温度为60℃以上的结构;⑤使用冷拉钢筋和冷拔低炭钢丝的结构;⑥给排水构筑物、薄壁结构、中级和重级吊车的吊车梁、屋架、落锤或锻锤基础;⑦电解车间和距离高压直流电源100米以内的结构;⑧靠近高压电源(发电站、变电所)的结构;⑨预应力混凝土结构;⑩含有活性骨料的混凝土结构。 即使在普通钢筋混凝土结构中,为防止氯盐对钢筋的锈蚀,也须把氯盐与阻锈剂复合使用,目前比较典型的阻锈剂是亚硝酸钠,它能在整个钢筋表面形成一层防护型氧化膜,从而抑制钢筋的锈蚀。 目前某些早强剂和大多数防冻剂均以氯盐为主,有的氯盐含量远远超过1%,而且为了降低造价,有的厂家
5、根本就不掺阻锈剂。另外,在产品说明书上,多数厂家不标明氯盐含量,使得上述许多严禁掺入氯盐的混凝土工程掺入了含有大量氯盐,甚至没有掺入阻锈剂的早强剂或防冻剂。上述做法使钢筋很容易生锈,大大缩短了建筑物的寿命,并留下了严重的质量隐患,对此,必须引起足够的重视。另外,掺入过多的氯化钙会使混凝土的收缩特别是早期收缩明显增加,如早期浇水养护不利,则更易于产生裂纹。同时,掺入氯化钙还会使混凝土抗硫酸盐侵蚀能力有所降低,对碱-骨料反应有加剧趋势,不按规范要求,随便使用,会造成极大的危害。 硫酸钠掺量过高 硫酸钠在复合早强剂和防冻剂中普遍作为早强成分使用,商品工业硫酸钠主要有两
6、种:无水硫酸钠(又名元明粉)和带有10个结晶水的硫酸钠(Na2SO4•10H2O,又名芒硝),使用时产量以无水硫酸钠为准。硫酸钠对混凝土特别是低温下硬化的混凝土早强作用显著,因此我国的早强剂、早强减水剂、早强高效减水剂和防冻剂中几乎都含有硫酸钠。但是掺入硫酸钠对混凝土也有一些不良影响。首先,掺入硫酸钠增大了混凝土中Na+含量,从而促进了碱-骨料反应。在我国《混凝土外加剂应用技术规范》(GBJ119-98)中规定,预应力混凝土硫酸钠掺量不应大于1%;潮湿环境下的钢筋混凝土硫酸钠产量不应大于%。同时还规定,硫酸钠强电解质无机盐早强剂还不得用于下列结构:①与镀锌钢材或铝铁相接
7、触部位的结构及有外露钢筋预埋铁件而无防护措施的结构;②使用直流电源的工厂及使用电气化运输设施的钢筋混凝土结构;③含有活性骨料的结构。其次,由于掺入的Na+不能与水化生成物结合而留在液相中,在混凝土凝结硬化后这些钠盐晶体要在混凝土表面析出,即所谓盐析,从而在建筑物表面留下白色污染,影响美观。因此,硫酸钠的含量不宜过多,一般不超过2%。但是,在目前使用的早强剂中也存在着硫酸钠含量严重超标,而且不标明硫酸钠含量,在任意情况下随意使用的现象,这不但影响了外观,对混凝土耐久性也有不利影响,还会降低混凝土的后期强度。 1.3生产设备简单、外加剂质量
