墙体抹灰工程中的质量通病及其防治

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1、墙体抹灰工程中的质量通病及其防治　　随着人们生活水平的提高，人均居住面积的不断扩大和居住环境的改善，工业与民用建筑发展非常迅速，随之而来的建筑立面也发生了巨大的变化，形式多种多样，建筑材料和装饰材料品种日益繁多。房屋墙面装修要求越来越高。但建筑设计、施工、建材质量等方面不能很好地相互配合，往往成为墙体抹灰工程中出现裂缝、空鼓的主要原因。在多年的建筑施工和日常生活中，经过对墙体抹灰工程中的裂缝、空鼓现象的观察和原因分析，总结出了一些行之有效的防治措施。　　1墙体与门窗框交接处抹灰层空鼓、裂缝、脱落　　木砖数量及位置应适

2、当。木砖应做成燕尾式，并做防腐处理，埋设于丁砖层。　　抹灰前用水洇墙面时，门窗口两侧的小面墙洇水程度应与大面墙相同，且此处为通风口，抹灰时还应当洇水。　　门窗框塞缝应作为一道工序由专人负责。木门窗框和墙体之间的缝隙应用水泥砂浆全部塞实并养护，待达到一定强度后再进行抹灰。　　门窗口两侧阳角必须抹出不小于50mm宽，高度不低于2m的水泥砂浆护角。　　2砖墙、混凝土基层抹灰空鼓、裂缝　　抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好。　　混凝土、砖石基层表面砂浆玩残渣污垢、隔离剂油污、析盐、泛碱等，均应清除干净。　

3、　墙面脚手孔洞须先用同品种砖加水泥砂浆堵塞严密；水暖、通风管道通过的墙洞和剔墙管槽，必须堵严抹平。　　不同基层材料如木基层与砖面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，两边均不小于10cm。　　抹灰前墙面应浇水。基层墙面浇水程度还与施工季节、气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。　　确保抹灰厚度基本一致。中层抹灰必须分若干次抹平。　　抹灰用的砂浆必须具有良好的和易性，并具有一不定的黏结强度。　　抹灰用的原材料和使用砂浆应符合质量要求。墙面抹灰底层砂浆与中层砂浆配合比应基本相同。严禁用素水泥

4、浆挂面。　　加强抹灰中各层之间的检查与验收，发现空鼓、裂缝应及时铲除并修补，不要等到面层施工后再进行验收。　　　　3墙体抹灰工程中裂缝、空鼓的防治措施　　混凝土模板选用合适的隔离剂，不得使用油性材料，采用脱模粉或脱模剂，涂刷面干后使用。　　组砌方法必须正确，并按设计要求或规范要求设置拉结筋或抗震筋，加强组砌体刚度和抗剪强度。　　各类墙体必须在其充分变形，具备一定强度后方可进行抹灰施工，常温下不少于5～8天。　　砌体和混凝土墙、梁、板的竖直水平缝应留出宽、深各2cm的缝隙。在砌体充分变形后用1∶～水泥砂浆填嵌密实。　　

5、电气、给排水、通风、空调、消防预留的管、盒、线槽预先浇水湿润干后用108胶∶水∶水泥＝1∶4∶3的胶质结合浆涂刷，再用1∶3水泥砂浆分层填嵌密实至墙平。　　砌体和混凝土墙、梁、板结合缝在20mm嵌缝达一定强度后跨缝铺设钢丝网并钉牢，宽度200～250mm。　　认真清理墙面粉尘，常温施工，先用扫把清扫一遍，然后用水冲洗。　　抹灰前提前一天对墙面充分浇水湿润。轻质加气墙吸水快，饱和时间长，操作前还应再均匀浇水一遍。浸水深度15mm左右，面干后即可作基层粘结处理。　　在抹灰前对不同材料的墙作基面粘结处理：混凝土墙可普遍打毛

6、或用界面剂为粘结层，各类墙体均可采用108胶∶水∶水泥＝1∶5∶4水泥胶浆甩毛，终凝后养护，使之达到相应的强度，抹灰前均匀涂刷含10%的108胶质结合浆。　　严格按配合比要求配制抹灰浆。砂浆配合比计算必须准确，通过重量比用量斗进行配料，并充分搅拌均匀。在同一墙面上或同一材料砌体，其底层和中层以及中层各层的砂浆标号及配合比必须一致。在砌体的同一平面上，混凝土的柱、梁面必须先用1∶3水泥砂浆抹底灰5～7mm，并具一定强度后进行中层施工，从强度上向水泥石灰混合砂浆过渡。　　严格按规程施工。在墙面充分湿润、面干的基础上涂刷按

7、比例配制的108胶质结合浆。严格遵守拉线、贴饼、冲筋、底层、中层、面层的施工工艺程序。严格控制底、中、面各层厚度。一般底灰厚度不大于5mm，中层抹灰厚度每层不大于7～8mm，中层各层施工应在前一层凝结后进行，面层待中层抹灰7～8成干后进行施工。严格掌握抹灰各层刮杠整平的时间，一般不宜过早，否则将引起砂浆层重心滑移，引起裂缝、起壳。砂浆应随拌随用，放置时间最多不超过2小时。　　抹灰砂浆原材料的质量控制。水泥应有出厂合格证并经现场按标准取样复试合格，不得使用刚出厂的水泥，每批量水泥必须用同一厂家、同一批号、同一标号。砂子

8、必须用中砂或粗砂并过筛，细度模数～之间，并处于良好的级配区。　　　　4抹灰面不平，阴阳角不垂直、不方正　　抹灰前按规矩找方、横线找平、立线吊直，弹出基准线和墙裙线。先用托线板检查墙面平整度和垂直度，决定抹灰厚度。常检查和修正抹灰工具，尤其避免木杠变形后再使用。抹阴阳角时应随时检查角的方正，及时修正。罩面灰施抹前应进行一次质检验收，不合格处必须修