饲料厂质量管理规范控制表格

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1、饲料厂质量管理规范控制表格　　篇一：饲料厂用表格　　原料出入库记录　　产品名称：代号：规格或等级：　　产品运输车辆装前检查和罐装车清理记录　　产品销售记录　　检验报告　　篇二：饲料厂品质管理手册1　　饲料厂品质管理　　山东六环饲料有限公司　　饲料厂品质控制作业办法　　一、目的　　为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客户需求，特制定本办法。　　二、范围　　本办法包括：　　一）各项品质控制标准及检验规范管理　　二）原料的品质控制　　三）制造过程的品质控制　　四）成品的品质控制　　五）品质异常的处理　　三、各项品质控制标准

2、及检验规范的管理　　一）设定：　　由技术部根据市场的需求状况及公司要求制订。　　二）修订：　　由公司收集各种变动因素（如机械设备更新、技术改进、制程改善、市场需要及用户反映等）提出修订建议案，呈技术部参酌办理修订，并呈上级核示。　　三）检验手册：　　基于实际作业需要，由技术部订定“化验手册”及“原料验收标准”以作为作业的依据。　　四、原料的品质控制：　　一）控制标准（附原料验收标准）　　二）控制作业内容：　　A、　　1.　　2.　　3.30%取样与检验：原料进厂后由品管人员按30%取样检验。袋装原料取样宜平均分部于卡车周围与上、中、下方。散装原料取样以大型取样棒取样，并须视上

3、层原料是否掺杂异物或雨淋现象。　　4.货柜取样：袋装原料以取样棒于货柜口处每包取样，并分别以外观、嗅觉来判定取样点的品质；散装原料以大型取样棒于货柜口45度角插入取样。　　5.液态取样以适当的玻璃管自油罐车上方开口取样，并以取样袋自油罐车下方开口取样。　　6.进口大宗原料的验收，原则上只抽验第一辆卡车，但如品质不稳定，或提供厂商变更或改变提货船名、码头时，仍须照常抽验（品管人员与作业承办人员需于船靠码头卸货时，到船舱上取样或实地了解品质以解决提货安排）。　　7.两厂调拨的原料、进口大宗原料、在夜间进厂时，如无检验员在厂执行验收工作时，由生产部予以签收，次日再由检验人员检验。　

4、　8.30%初验不合格时，报请品管主管做适当处理。原料品质合格时，则在“过磅验收单”上签名，再由生产部人员安排仓位卸货。　　B、　　1.卸货取样：卸货检验人员须核对原料“过磅验收单”，确定是否已由30%检验合格，并注意验收单是否表明需特别注意或协办事项。　　2.袋装及货柜改包的原料应确实执行卸货时抽样检查，判别外观、品质、风味是否正常。　　3.散装原料及大宗原料须在场督监卸货，并检视原料外观、风味、品质是否正常，异常时马上停止卸货，由品管主管决定处理办法。4.　　C、　　1.卸货抽样取得的样品，送至化验室进行完全分析。库存控制：货柜原料改包卸货时，卸料台下方应铺设帆布或地面应

5、便于清扫，减少散落地面的耗损。　　2.两种散装原料同时进货，使用同一卸料口时，务必清理拖送干净后，再卸另一种原料。　　3.各种袋装原料堆放仓库，以小区域堆放为原则，每堆四周均需预留50公分宽的走道，便于储存期间随时检查原料品质。　　4.遇有原料品质异常，必须做挑选工作时，生产人员务必配合检验人员执行挑选，另外堆放。　　5.“原料存放位置卡”应分别悬挂在各堆原料上，并明确填写存放区域、原料名称、进货日期、数量、供应商、批号等。　　D、使用时的控制：　　1.原料使用应遵照“先进先出”，如发现有结块，品质不良的部分，　　应将其挑出另外堆放，由品管主管处理。　　2.各种原料入库后，应

6、在各区“原料存放位置卡”上注明每日使用　　量及结存。　　3.凡必须经过粉碎的原料，在粉碎时操作员每次应抽样检查，其粉　　碎程度是否合乎规定，且不含完整颗粒（此粒度由品管部视实际需要指定）。　　4.原料仓桶螺旋输送机应设置“原料仓桶巡查记录日报表”由现场　　品质保证人员（QA）每日负责查桶工作，查桶人员如发现有原料相混情形，应通知控制室暂停使用，并反应给主管及通知品管部协助处理。　　5.原料仓的查看视情况确定检查时间（原则上应每小时一次）。　　6.原料操作员应注意原料的存量，如有不足现象应尽速通知原料库，　　若全厂原料短缺只存剩在原料仓中，则需通知品管部修改配方。　　7.品质保

7、证人员在原料库存时间低于2天时，应通知采购部及品管　　部。　　五、制造过程的品质控制　　一）标准作业书：　　各项制造过程应依各工程的“标准作业书”操作　　A、　　B、　　C、　　D、粉碎机作业标准书混合机作业标准书制粒机作业标准书包装作业标准书　　标准作业书需根据不同厂的不同设备具体制定。　　篇三：饲料厂品质管理　　饲料厂品质管理　　LH/ZB-IN-0901-XX　　饲料厂品质控制作业办法　　一、目的　　为使公司品质控制作业标准化，以预防及处理异常状况，确保产品质量稳定，降低成本，提高产品品质，符合客