钣金图纸规范范例

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1、钣金图纸规范范例　　篇一：钣金工程图纸绘制规范　　目的：　　1、检查和校核由AP100、SolidWorks或AutoCAD所制作展开图的正确性和有无错误。　　2、使工程图纸更有效指导生产，方便生产加工提高产品质量。　　3、使工程图纸绘制规范化、专用术语使用一致性，达到展开图绘制的快速统一。　　范围：　　本公司钣金展开工程图纸绘制。　　权责：　　钣金展开工程图由工艺工程师绘制，展开图制作人不得与图纸展开人为同一人，在绘制展开时同时负责校对及审核图纸零件展开尺寸、各种孔位、也径和各种落料尺寸的正确性。定义：　　钣金展开工程图简称为“展开图”，以下均

2、称为“展开图”，它能正确反映零件实际下料尺寸，同时能反映所有与其相关的标准件及其规格要求等要素的生产制程图面。资料来源：　　根据加工落料需要由AP100、SolidWorks或AutoCAD制作的展开图。　　内容：　　产品展开图,是工艺排配和生产加工的基础,作为生产加工的重要依据之一，要出图　　并签核。　　展开图管制内容：　　能正确反映产品结构、按第一视角摆放的各向视图、局部视图及剖视图。　　产品的重要加工信息及相关产品信息，包括：客户名称、产品名称、图号、版　　次、材质/料厚等信息。　　产品特殊结构的数量与规格，如：抽孔、抽芽、沉孔、断差等。　

3、　所有用于该产品的五金零件规格、数量，如：螺母、螺柱、螺钉等。　　所有与制程相关的产品技朮要求，如：表面处理、毛刺面方向、拉丝方向等。　　其它信息，如：张数、制作人、制作日期等。　　展开图视图制作：　　展开图上各向视图应严格按照第一视角原则摆放。　　视图须能完整体现产品结构，并力求清晰简洁。　　必要时须采用放大视图或剖视图以达成产品结构的完整及清楚　　对于成型像素需作出其剖视图，如抽形、撕裂、凸点、凸包、五金件、断差、　　地脚等，其绘制方法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。　　展开图应严格按照1：1的比例制作，除局部放大的图面外。　　重要折

4、边或复杂折边应有对应的折弯示意图或剖视图。　　对于五金件需作出其剖视图时，剖视图按正确的比例绘出,以表达其具体形状　　及压铆方向，其画法详见“成型像素、五金件剖视画法及标注”。　　所有像素应进行局部剖视，剖视方向只能向左或向上。　　所有剖视图力求清晰，必要时可放大剖视比例或另作局部放大图。　　展开图的图面布局：　　应严格保证主要视图按1：1比例投影，适当放缩A3或A4图框（尽量使用A4　　图框）。　　在保证最大图纸空间利用率的前提下，应保证图面上各要素不会拥挤。　　图面上各要素力求紧凑，避免过度留白。　　像素及标注无重叠现象。　　图面布局的一般方

5、式(如图所示)：　　展开图展开前置作业：　　一律采用mm(毫米)为单位,英制单位一律转换为公制单位(乘)。　　如有3D转2D，请注意将其做成DWG文件，然后再在CAD上做后续作业。　　需对产品作尺寸公差和结构分析,以确定零件尺寸取值，此取值定义准数值，　　无公差带，如0到+。　　图纸标注尺寸与实际量测尺寸不符时,以标注尺寸为准。　　图纸有漏标尺寸或尺寸有误时,应在图上作相应的更正或说明。　　展开图图面要求:　　图面要求：　　展开图中必须包含产品图中的所有内孔,内部成型和外部成型的展开的　　像素。　　若无特别指明,则按照“毛刺向内”的原则来判断产品

6、毛刺方向,展　　开后的图形按毛刺向下的方式放置。　　展开图中除圆孔外所有像素必须串联成线,不能有重画线,所有由短　　小线段组成的像素,必须重画为规范像素(圆、直线)。　　图中有五金件时，除剖视外，另需在图中注明其规格、数量、底孔、方　　向；底孔需查核准确。　　成形像素在图中注意填写方向、数量及类型。　　图面上不允许存在“需确认”等字样，即展开图完成时，必须产品确认　　已经完成。　　如有表面处理的，需在展开图面上注明其表面处理方式。　　对于产品图上重点管制的尺寸应在展开图上将其反映出来。　　所有存在底孔或预冲孔的像素必须将其查核准确，如抽孔、抽芽、

7、五金　　件等，详见和　　表>。　　压印、印字及压线等需注明其方向，并作引线注明。　　工艺处理要求：　　工艺处理原则上都以NCT下料为准,重要的工艺处理需注解说明其处理　　方式。　　公差需调整，并在展开图上反映出调整后的尺寸。　　烤漆余量需调整，并在展开图上反映出调整后的尺寸，对已调烤漆余量　　的像素用序号表示，并在NOTE（技术要求）中注明其调整与否。　　例：“NOTE:已调烤漆余量，单边调整15丝”（注：烤粉体漆单边加调整15丝；　　烤液体漆时单边调整10丝。）　　展开干涉需作工艺处理，工艺孔、工艺槽等工艺处理需在展开图上反　　映，并加注解。　

8、　圆孔、方孔拉料问题原则上由工程设计负责，但展开时需考虑其可否压　　线处理。如离折边太近压线不起作用而需另作工艺处理时，应作出相应　　处