水电站一期围堰帷幕灌浆

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1、水电站一期围堰帷幕灌浆    台      4          5      高速搅拌机      ZJ-400      台      2          6      立式搅拌槽      JY-200      台      4          7      电子测斜仪      KXP-1      台      1          8      液压拔管机            台      1          9      潜水泵            台      2          10      压力表    

2、  0~      个      若干          11      比重计            个      若干          12      温度计            个      若干          13      塑料花管            米      2500          14      灌浆胶管            米      800          15      风管            米      200        机械设备及施工人员:根据施工强度,该施工面共上SGZ-IIIA

3、型钻机5台,英格索兰空气压缩机1台,英格索兰潜孔钻钻机1台,SGB6-10型灌浆泵4台,高速搅拌机2台,搅拌槽4台,机械设备及材料详见表二。参与本次施工的人员达59人,其中包括管理人员5人,技术人员3人,辅助人员5人,机组人员14人,辅助工32人。  6、帷幕灌浆施工程序及工艺控制  总体施工程序  清理施工现场→测量放控制点→由控制点测量放孔位→I序孔→II序孔→III序孔→检查孔→补充帷幕灌浆孔。  单孔施工程序  钻机对中孔位→整平稳固钻机→造孔→下灌浆花管→拔外管→测孔深、孔斜→下孔口装置→灌浆→机械封孔→人工封孔。  工艺控制  

4、钻孔  前期采用SGZ-IIIA地质回转钻机施工后结束。24小时后人工进行水泥砂浆封孔。  施工质量过程控制  质量控制检查严格执行“三检一验”制,即机组内部班组自检、施工机组质检员二检、项目部质检员三检、监理工程师检查验收制度。  1、机组内部班组自检  机组班长、记录员控制施工孔孔深段长及灌浆时装置的正确与否、灌浆压力、结束标准等情况。对各环节、施工人员必须服从班长、记录员的安排,施工时记录员必须如实记录施工情况,确保施工质量.  2、机组质检员  检查控制钻孔的孔位、孔斜、方位,保证准确及时的测斜,并将资料整理分析,如发现有违反技术要

5、求的施工方法,应及时通知施工人员纠正处理如无效上报项目部质检人员。  3、终检人员  对施工的全过程进行质量控制,对关键工序实施签证制度,以确保施工满足设计要求,对施工环节现场检查发现问题及时处理。对施工中出现的异常情况采取有效的措施及时处理并上报项目部。主要工序通知监理工程师验收。  7、灌浆资料统计分析与效果检查  单位注入量分析  一期围堰帷幕灌浆施工时按照施工次序依次施工的Ⅰ序孔、Ⅱ序孔、Ⅲ序孔,Ⅰ序孔的单位注入量为CⅠ=/m,Ⅱ序孔的单位注入量为CⅡ=/m,Ⅲ序孔的单位注入量为CⅢ=/m,从单位注入量上看,CⅠ>CⅡ>CⅢ,递减率

6、分别为%、%,符合灌浆规律。  单孔平均扩散半径分析  单孔平均扩散半径R,采用下述回归公式:  R=√2V  V=g/1500  式中:R——扩散半径;  V——单位扩散体;  g——单位注入量;  1500——:1水泥结石容重。  通过对灌浆资料的统计与计算,Ⅰ序孔平均扩散半径RⅠ=,Ⅱ序孔平均扩散半径RⅡ=,Ⅲ序孔平均扩散半径RⅢ=,从扩散半径上看,RⅠ>RⅡ>RⅢ,符合灌浆规律。最大单孔平均扩散半径为Rmax=,最小单孔平均扩散半径为Rmin=。Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ序孔平均扩散半径为R=,大于孔距的二分之一,说明帷幕灌浆已形成帷幕,符合设计要

7、求。  检查孔、坑槽检查分析  帷幕灌浆施工结束后,根据灌浆资料分析,共布置了12个检查孔和2个坑槽检查,在检查孔施工过程中,根据要求采用φ150mm的潜孔钻钻孔,观察钻孔时孔内有无返水,在钻孔过程中检21钻孔时孔内有返水,按照工程监理部文件进行补灌,注入量为,单位注入量为/m,之后根据直岗工程项目部质安办要求,在检21两侧增布检查孔检21-1、检21-2,并在下游侧布坑槽检查1#。检21-1、检21-2钻孔、注水均合格。检查孔均按技术要求进行灌浆、封孔。坑槽验收后,按技术要求进行坑槽回填。具体检查孔要素情况见表三。  检查孔要素成果表表三

8、        孔号      孔位桩号        孔深          注水段长        孔内稳定水位        q值            检16      

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