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1、地下室超长结构无缝施工技术及防水止漏措施 摘要:本文结合工程实例,分析介绍了高层建筑地下室超长结构与防水止漏施工的难点,并结合长结构无缝施工作用原理,对地下室结构膨胀加强带取代后浇带后的墙板结构无缝施工技术及防水止漏措施进行了详细阐述,对其二者经济性进行分析对比。 关键词:地下室;超长结构;后浇带;膨胀加强带;伸缩缝;防水止漏 中图分类号:TU93+1 文献标识码:B 文章编号:1008-0422(XX)12-0113-02 湖南长沙某高层商住楼工程地下2层,地上25层,总高度。基础采用钢筋砼筏板基础,埋深。基础南北长,东西宽,设计在接近1/2处,沿东西方向设置施工
2、后浇带一条。基础底板及地下一层外墙砼抗渗等级为P6,地下二层外墙砼抗渗等级为P8。筏板及外墙的砼强度等级为C35。筏板厚度为900~1500mm。根据砼结构设计规范(GB50010-XX),通长设置温度后浇带的间距为30~40m,浇筑时间为2个月以上。规范规定后浇带处的钢筋相连、砼全部临时断开的做法。 该工程的地下水位约为-,基础采用砼自防水和两层3mm厚SBS外防水相结合的防水形式,要求达到地下室无渗漏的目的。 受施工场地的制约,基础外墙和护坡桩之间仅有50cm的操作空间,外防水施工困难,防水保护墙没有操作面。 工期要求紧,加之冬期施工,外防水施工的环境因素直接影响工期。
3、后浇带施工难度大,封闭时间长,而且后浇带砼和原砼相接处很难保证不出现裂缝,而裂缝的出现将可能导致砼自防水失败。 施工降水要等后浇带封闭完且完成外防水后才能停止降水,一方面降水费用较高,另一方面长期降水对周围楼房的地基造成很大影响。 鉴于以上施工难点及地下室结构防水的需要,经建设、设计、监理方共同协商,决定将后浇带改为膨胀加强带,以满足施工及结构自防水的需要。 膨胀加强带取代后浇带实现无缝施工的作用原理为,后浇带是为了将超长结构砼人为断开,从而减少或消除砼因内部温度变化及收缩引起拉应力、致使砼开裂的情况发生。 膨胀混凝土在硬化过程中产生膨胀作用,在钢筋和邻位约束下,钢筋受拉,而
4、混凝土受压,当钢筋拉应力与混凝土压应力平衡时,则: Ac・σc=As・Es・ε2 设:μ=As/Ac 则σc=・Es・ε2 式中:σc――混凝土预压应力(MPa);As――钢筋截面积;μ――配筋率(%);Ac――混凝土截面积;Es――钢筋弹性模量(MPa);ε2――混凝土的限制膨胀率(%)。 由(1)式可见,σc与ε2成正比例关系,而限制膨胀率ε2随UEA的掺量增加而增加,所以,通过调整UEA的掺量,可使混凝土获得~预压应力,根据水平法向力σx分布曲线,设想在应力大的地方施加较大的膨胀应力σc,而在两侧施加较小的膨胀应力,全面地补偿结构的收缩应力,控制有序裂缝的出现。 本工
5、程是在后浇带部位设置2m宽的加强带,加强带内采用比相邻砼强度高一等级、膨胀系数提高一级的砼和周边砼同时浇筑,从而使该部位的砼产生预加应力以抵消超长结构的温度及收缩内应力。这样使原筏板由两次浇筑改变为一次性整体浇筑,即无缝施工,从而减少地下室防水施工隐患,加快施工进度。 本工程采用砼高效膨胀剂,使砼产生微膨胀以补偿其收缩的原理,取消原设计“施工后浇带”,改为长40m左右设置一道“膨胀加强带”,原设计施工后浇带处构造配筋符合防裂要求,为采用超长砼结构无缝施工创造了有利条件,设计与施工过程中的质量保证措施如下: 预应力加强带的设置与膨胀剂掺量 本工程在原设计后浇带处,设置“膨胀加强带
6、”其宽度为2m。加强带内砼强度等级比两侧提高一级,筏板、墙板、顶板砼施工时加强带外用小掺量膨胀剂,掺量为砼中水泥用量的5%,加强带内改用大掺量膨胀剂,掺量为砼中水泥用量的6%。地下室外墙厚度薄,面积大,保温保湿养护困难,且受环境影响较大,易出现收缩裂缝,因此膨胀剂掺量也提高为为砼中水泥用量的6%。 特殊部位配筋 在特殊部位,为补偿砼收缩的抗裂防渗功能,外墙板、楼板、顶板水平配筋间距应≤150mm,使之共同承担抗衡收缩应力的作用,膨胀带内附加钢筋按2m宽参照原设计后浇带中配筋进行配置。 优化砼级配设计 1)砼原材料技术指标是决定砼质量的关键,适当代替一部分水泥以减小水泥用量,降低
7、大体积砼水化热,掺量由试验确定。 2)原材料计量准确,误差控制在规定范围内,搅拌前应进行核查标定。随时抽检级配单中原材料计量。 3)砼运至现场后严禁加水,随时抽检塌落度,不符合要求者退货。 4)除按规定作实验试块外增加60d试块一组。 砼运输与浇筑 采用商品砼,由罐车运至现场后,选用一台砼拖式泵和一台汽车泵配合,为保证“预应力加强带”内砼质量和设计尺寸,在预应力加强带两侧,先用双层钢丝网及钢筋骨架分隔(详见图1)。 砼浇筑由北向南,