设备动力部工作总结及计划

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时间:2018-08-27

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1、设备动力部工作总结及计划  篇一:动力部年度工作总结  XX年动力部年终总结及XX年的工作计划回顾XX年来的工作,首先感谢领导对我工作的支持与帮助,感谢所有班组长以及员工,  在这坎坷的一年里勤勤恳恳、兢兢业业、共同努力,圆满的完成了公司下达的各项工作指标。  在这一年里跟着领导学到很多,得到的也多;一年来我动力部认真执行上级领导的会议精神,  由于工作经验的欠缺,我在实践中暴露出了一些问题,虽然有些成绩但离领导的要求距离还  很远,但面对着种种困难,我想方法总比困难多。有了这些不可或缺的经验,现

2、在我工作起  来明显会感觉较之以往更加的顺手,其实所谓事倍功半,所谓厚积薄发,就是每天都要尽可  能地累积进步,哪怕只是几处“微不足道”的细节,天长日久下来也是一笔可以极大助力工  作的财富。现将动力部年终总结工作汇报如下:一、XX年主要工作完成情况1.维修工  作记录。  2.维修工作现场记录。篇二:XX年工作总结(设备动力部)XX年年度工作总结  设备动力部一、XX年主要工作完成情况  (一)本部除正常的组织协调全公司的设备维护保养外,还积极组织抢修公司重点设备,  避免由于设备的损坏而影响正

3、常的生产。  (二)设备、设施的改造工作直接影响到我们全年的增产提效的能力,是一项时间紧、  任务急、涉及因素众多的工作。按照公司的具体要求,积极协调各方工作,按时、保质保量  地完成设备、设施的改造工作。  本部集中完成了一些重点改造工作及新增设备的安装工作:  1、集中人力、精力改造完善了五联跨冷却水系统,为我公司的节能降耗的工作奠定了基  础。  2、组织协调相关部门、相关人员对pvc生产c、d线进行冬季保温系统的改造。  3、协助三建项目部完成厂区管网、管沟及消防系统的改造工作。  4、集

4、中精力、人力做好新增设备、设施的各项工作。安装完成2700*15600钢丝绳带生  产线和2800宽幅挤出生产线以及其配套系统,并配合试生产及生产调试改造工作。  二、主要问题及解决问题的措施办法  (一)保证设备使用寿命,油脂的品质是保证设备的正常运行必要条件之一。为保证密  炼机、压延机组等设备的润滑、液压油的清洁。  (二)炼胶厂四层的总除尘器有时冒黑烟现象。究其原因,按照规范滤袋应每年解体更  换一次,特殊情况每半年检查清理,但由于认识不深,对设备了解不够,只顾生产而忽略配  套设备设施的

5、正常使用,所以今后一定按时更换滤袋,避免冒黑烟,达到环保要求。  (三)锅炉房联合出渣机出现链条松,链轮磨损严重的现象。主要由于链条经过一定期  间的使用会出现被拉长的现象,如果不及时通过调整涨紧轮,不仅链轮会严重磨损,而且会  经常出现脱链现象。为避免此现象的发生,及时调整涨紧轮并更换磨损严重的锚链是非常必  要的。  (四)pvc生产线当班人员能够及时检查热交换器的轴承箱,他们能做到缺油即补,按  期更换,降低了设备的故障率,保证了设备的正常运行。  三、主要指标情况  (一)水、电、油的合理

6、使用是保证公司设备正常运行的重要环节,科学管理、合理计划  是保证公司经济运行的重要手段。  1、在水的使用方面,现在平均万吨/月,较原先万吨/月节约万/月,通  过改造增加主管道阀门、水表,有效控制水泵房的静动态进出水量平衡。  2、在用电方面,据统计我公司1-11月用电量约为715万度,一月份任务充足,达到最  高82万度;十月份任务少,最低38万度。显然,各个时期电耗不太平衡,究其原因,设备  的非满负荷运行和开机前、后的空载(电机空载时cosφ=)预热、冷却环节是电能  浪费的主要原因之 

7、 一。故合理计划安排生产任务及生产衔接是非常必要的。  3、在使用各种油脂方面,主要为46#液压油和150#润滑油,另外有空调机组燃料柴油、  设备用机械油及二硫化钼润滑脂等。其中使用、更换及消耗油脂(主要指46#液压油和150#  润滑油)较大的设备有gk270密炼机、xyd-4s1730e1四辊压延机组、2800宽幅挤出生产线、  米、米和米钢丝绳带生产线、米、米和米(两台)平板硫化机、6  台xky-660开炼机以及四条pvc生产线。按照公司所用设备用油计算,现设备液压用油约305桶(按20

8、0l/桶),润滑用油约58  桶(按200l/桶),按设备维护保养规定,除特殊情况下,通常润滑油每一年更换一次,每半  年加注一次,而某些设备特殊部位要求每日每班加注;而液压油为每半年过滤并依据油量补加一次,特殊情况下随时补充。  4、目前,在水、电、油的使用方面存在着计划不周,管理不细,监督不到位的问题。在  水的使用方面,仔细跟踪日常用水量,及时查漏防堵,把用水量控制在最合理的使用量范围  内。在用电方面,合理配合各单位做好生产计划,正确制定各台较大设备的启停时间,使设  备处

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