污泥脱水机选型及使用设计要点_1

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1、污泥脱水机选型及使用设计要点摘要：我国十二五规划中再次重申了节能减排的目标与要求，单位国内生产总值能耗降低20%，主要污染物排放总量降低10%。节能减排、节能增效，是我国社会经济持续健康发展的基本保证，也是贯彻落实科学发展观的有效途径。对污水处理厂污泥脱水机进行研究，对于减少废水排放、节能降耗，具有非常重要的意义。本文分析了太行药业污水处理站污泥脱水机的选型以及使用设计要点，以期能够进一步提高污水处理站运行效率。关键词：污泥脱水机；选型；使用设计　　1.两种常用污泥脱水机工作原理及特点　　离心脱水机　　当离心脱水机处于工作状态时，污泥从转鼓一端通过布料器进入到转鼓中

2、，和转鼓做高速旋转运动并形成离心力，由于离心力的作用让污泥固液按重量沉降分离。卸料螺旋和转鼓之间的差速形成相对位移，从而把分离之后的污泥排出。一般来说市政污水处理中选择的离心脱水机都属于逆向流卧式螺旋卸料沉降离心机。离心机的特征主要是机器体积较小，操作起来相对简便，占地面积较少，因为污泥在脱水过程中一直处于全封闭的状态，在很大程度上减少了对操作环境造成的污染，也改善了操作环境。但是由于离心脱水机在工作过程中会产生较大的噪声，且如果污泥内包含沙砾，则会对机器造成很大的磨损。此外，因为离心机处于高速旋转状态，所以维修起来具有较大的难度，尤其是承受磨损的卸料螺旋，如果发生

3、故障只能够返厂修理，对处理站的正常工作产生影响[1]。　　板框脱水机　　板框脱水机属于间歇操作的过滤机器，它由滤板、滤布、主梁、液压滤板压紧装置、滤板分离装置以及滤布清洗装置等组成。当压滤机处于工作状态时，滤板因为液压装置的作用而闭合，同时在凹形滤板间构成滤室。当泥水通过泵压入滤室之后，滤液在压力作用下从板间的通路排出，污泥变留在滤室之内，进而实现泥水分离。当脱水作业完成之后，液压系统开始卸压，滤板顺序打开让泥饼直接落下。板框脱水机能够很好的过滤固相粒径超过5μm，固相浓度在%到60%之间的悬浮液和粘度较大的无法有效过滤的胶体状物料，以及对滤渣质量要求相对较高的物质

4、。　　脱水机选型　　离心脱水机的实际效果处于带式脱水机以及板框脱水机之间，其泥饼含固率能够达到25%左右。和板框脱水机比起来，离心脱水机拥有很多优势，例如说需要的辅助配套设备较少、结构紧凑、能够实现连续排泥、设备成本低等。如果脱水污泥的含固率要求相对较低，则应该选择离心脱水机。　　板框脱水机属于一种适应性较强的脱水机器，其最为突出的特征便是脱水泥饼含固率较高，脱水能力相比于其他类型的脱水设备来说都要高，泥饼含固率可超过45%，可以回收95%以上的固体物。板框脱水机拥有可预留滤板数量的特征，如果处理站污泥量有一定程度的增加，则我们可以通过在预留处加装滤板的方式来提升其

5、处理能力，从而极大的降低了二次投入的成本，但配套设备较多时无法实现连续处理。　　2.污泥脱水机使用设计要点　　离心脱水机　　离心脱水机的选型必须以实物实验为前提，实物实验一般选择车载实验机进行，通过实验来了解离心脱水机对脱水污泥的适应性以及其能否满足预定的脱水效果。其次必须要测试好离心脱水机的转速、差转速等参数，以此作为选型依据。在实际应用过程中，我们可以对其转速以及差转速进行调整来取得更好的脱水效果[2]。　　离心脱水机的选型必须要考虑该设备的固体负荷以及水力负荷。如果进料污泥的含固率大于%，重点要考虑固体负荷因素；而如果进料污泥含固率低于%，则主要考虑水力负荷。

6、　　离心脱水机自身处理能力一般和下面三个因素有直接关系：直径、长径以及转速。直径与长径决定了设备体积的大小，而转速主要是决定分离因数的大小。通常条件下，污水处理站排泥水脱水的离心机分离因数控制在XX-XXG最佳。　　离心脱水机必须要具备转筒和螺旋推料器转速差能够自动无极调节的功能，当进料污泥的具体参数存在变化的情况下，离心脱水机必须要确保可以自动对转速差进行调节，保证分离效果与技术标准要求相符合。　　离心脱水机的出泥口必须要配置不锈钢电动插板阀，从而确保在机器冲洗与启动过程中不存在液体渗漏的问题。插板阀必须和脱水机联动，排泥时能够自动开启，冲洗可以自动关闭。　　板框

7、脱水机　　进入板框脱水机的污泥含固率应尽可能高于1%。　　板框脱水机主机和框架的设计应该确保可以承受设备静载荷，也能够承受设备运行过程中产生的动载荷，设备必须安全可靠，具备足够的安全系数，运行过程中不存在挠曲、变形或者振动的问题。　　板框脱水机的型号有很多，在进行选型时必须要充分考虑污泥浓度、运行周期、机器成本以及泥饼的含水率等因素。每一项压滤机的选型都必须要事先进行实物实验，实验用设备一般选择小型实验机进行。　　排泥方式的选择。因为污水处理站排泥水的黏性相对较高，一般可以选择滤布振荡或者滤布行走的自动排泥方式，从而确保排泥效果。　　滤板以及滤布材料选择。滤板材