截渗墙与放淤固堤技术在堤防加固中的比较

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1、截渗墙与放淤固堤技术在堤防加固中的比较　　一、截渗墙技术在黄河下游堤防加固中的应用　　目前黄河下游截渗墙主要有混凝土截渗墙和水泥土搅拌桩截渗墙两种，混凝土截渗墙是在地面上进行开槽施工，在地基中以泥浆固壁，开凿成槽形孔或连锁桩柱孔，回填防渗材料，筑成具有防渗性能的地下连续墙。水泥土搅拌桩截渗技术是利用多头小直径深层搅拌机具把水泥浆喷入土体并搅拌形成水泥土，以水泥为固化剂，固化剂和土体之间发生物理化学反应，使土体固结成具有良好整体性、稳定性、不透水性，并具有一定强度的水泥土截渗墙，达到截渗的目的。　　１．混凝土截渗墙设计及施工简况　　工程结构

2、及技术指标　　堤基为开槽法连续混凝土截渗墙，一般布置在临河堤脚外１．０ｍ，墙顶低于地面０．５ｍ，墙底嵌入相对不透水层不小于１．０ｍ，堤身在临水面进行削坡整修后，铺设复合土工膜，其顶部高于设防水位１．５ｍ，底部与混凝土截渗墙用螺栓压严连接复合土工膜上部回填碾压土保护层，宽度一般为３ｍ。有的直接在大堤顶部开槽浇筑墙体。　　墙体厚度为０．１５～０．２ｍ，抗压强度大于１．０ＭＰａ，渗透系数小于１×１０－６ｃｍ／ｓ，墙体材料一般为纯混凝土。　　混凝土截渗墙施工简况　　混凝土截渗墙的施工工艺有多种形式，但主要区别在造槽上，其关键技术是槽孔间混凝土板

3、墙连接和控制槽垂直精度。目前黄河下游使用的造槽方法有液压开槽机开槽和振动切槽成墙技术，当地基中出现含有礓石的坚硬黏土地层或散石、孤石时，使用振动切槽成墙技术，效果较好。例如梁山岳庄截渗墙采用的就是振动切槽成墙技术，鄄城八孔桥截渗墙采用的是液压开槽机开槽。　　槽间混凝土板墙连接是保证防渗的关键，一般采用搭接法，即将一序槽已浇混凝土两端各挖去１／３以上，再浇二序槽混凝土，连接较好。为了使混凝土截渗墙厚度均匀，施工中保证了各槽段之间接头处满足最小厚度要求，并注意钻孔的垂直度达到一定的精度，施工中造槽设备和施工工艺均采取了相应的措施。总之，混凝土

4、截渗墙施工只要解决好三大技术问题，即：造槽、槽孔间板墙连接、造槽垂直精度，就能保证施工顺利进行。　　２．水泥土搅拌桩截渗墙设计及施工简况　　工程结构及技术指标　　设计采用在临河堤脚修做水泥土搅拌桩截渗墙与堤坡铺设土工膜防渗相结合的加固方案。截渗墙布置在临河堤脚外１．５ｍ处，墙底部嵌入相对不透水层不小于１．０ｍ，深度一般为１１～１４ｍ，墙体厚度一般为０．２ｍ，渗透系数≤１×１０－６ｃｍ／ｓ，抗压强度Ｒ≥０．３ＭＰａ，水泥掺入量不小于１２％。其顶部为０．５ｍ高的混凝土墙，堤脚坡面以上铺设复合土工膜，其顶部高于设防水位１．５ｍ，底部与混凝土截渗

5、墙用螺栓压严连接，复合土工膜上部回填３ｍ宽的碾压土保护层，形成综合截渗墙，达到整体截渗的目的。　　水泥土搅拌桩截渗墙施工简况　　多头小直径深层搅拌截渗桩机主要由主机和一、二级水泥浆搅拌系统及动力源组成。主机主要由动力传动、变速系统、液压步履系统、塔架、深度仪、三通管调平装置等部分组成。其施工方法为：多头小直径深层搅拌截渗桩机就位、调平，通过主机的动力传动装置，带动主机上的三个并列的钻杆转动，并以一定的推进力使钻杆的钻头向土层中下沉到设计深度，然后再提升搅拌至孔口，在上述过程的同时，通过水泥浆泵将水泥浆由高压输送管输进钻杆，经过钻头喷入土体

6、中，在钻进和提升的同时，水泥浆和原土充分拌和，此过程一次成桩３根，称为一序，然后钻机沿轴线向前移动，进行下一序的施工，多次重复上述过程形成一道截渗墙。成墙方法分为三序桩成墙和二序桩成墙，其区别在于钻头直径和钻机纵向平移的距离不同，三组单序桩互相切割形成单元墙的为三序桩成墙，两组单序桩互相切割形成单元墙的为二序桩成墙，二序桩成墙技术进度较快。　　二、放淤固堤工程设计与施工简况　　１．工程设计概况　　根据大堤概化断面，淤区顶部高程与２０００年设防水位平，淤区宽度按大堤概化断面推算为１００ｍ，边坡１∶３，淤区沿堤线布置在背河侧，淤区周围布置围堤

7、，围堤外侧布设截渗沟及退水渠，淤沙完成后，进行包边盖顶，在顶部沿外侧修筑纵向围堤，淤区内每隔１００ｍ修筑格堤一道，在淤区顶面与堤坡交汇处沿淤区纵向布设排水沟一条，淤区边坡每隔１００ｍ设一条横向排水沟。　　２．工程施工情况　　目前黄河下游放淤固堤工程施工机械主要有１０ＰＮＫ２０型简易吸泥船、水力冲挖机组和ＤＰＢ电泵平台并联式疏浚系统，其中简易吸泥船是在黄河下游应用时间最长、成本最低、技术较成熟的施工机械，ＤＰＢ电泵平台并联式疏浚系统是新研制的疏浚系统，目前属于推广试验阶段。　　取沙场的选定　　简易吸泥船和ＤＰＢ电泵平台取沙场的选定主要考虑是

8、否有利于交通、船位安装方便，丰枯水时皆能取沙，且还淤条件较好的位置，船位一般安排在险工坝头，从河道内直接取沙。水力冲挖机组施工的取沙场，一般选择在临河嫩滩上，以减少对当地耕地的破坏，且便于还淤