北京国华脱硫检修规程

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1、第一篇    脱硫原理概述和设备规范中电国华北京热电分公司于一九九九年十一月相继投产两台德国ABB公司制造的200MW双抽凝汽式汽轮发电机组，配以四台哈尔滨锅炉厂制造的燃煤锅炉。电除尘投入率为100%，除尘效率为99.625%，大气排放颗粒符合国家标准。FGD（脱硫）装置于机组投运之初，亦相继安装试运。2001年一期脱硫（安装于#3、4锅炉）装置整体试运完毕，投入生产。目前正在进行二期脱硫（安装于#1、2锅炉）基建安装工作，计划于2003年7月安装完毕，2003年底整体试运完毕，投入生产。FGD装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、危害酸性气体，采用石灰石湿法洗涤工艺，副产

2、品为石膏。主要工艺流程：烟气→升压风机→GGH→吸收塔（石灰石浆液喷洒）→→干净烟气→GGH→烟囱排大气→石膏旋流分离→废水→中和絮凝→净水→石膏真空过滤→炒制→制板石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收剂利用率很高，脱硫效率超过95%，适用于任何煤种的烟气脱硫。    石灰石—石膏湿法烟气脱硫

3、工艺的化学原理如下：①烟气中的二氧化硫溶解于水，生成亚硫酸并离解成氢离子和HSO-3离子；②烟气中的氧和氧化风机送入的空气中的氧将溶液中HSO-3氧化成SO2-4；③吸收剂中的碳酸钙在一定条件下于溶液中离解出Ca2+；④在吸收塔内，溶液中的SO2-4、Ca2+及水反应生成石膏（CaSO4•2H2O）。化学反应式分别如下：    ①  SO2＋H2O→H2SO3→H+＋HSO-3    ②  H+＋HSO-3＋1/2O2→2H+＋SO2-4③    CaCO3＋2H+＋H2O→Ca2+＋2H2O＋CO2↑    ④  Ca2+＋SO2-4＋2H2O→CaSO4•2H2O    由于吸收剂循环量大

4、和氧化空气的送入，吸收塔下部浆池中的HSO-3或亚硫酸盐几乎全部被氧化为硫酸根或硫酸盐，最后在CaSO4达到一定过饱和度后，结晶形成石膏—CaSO4•2H2O。石膏可根据需要进行综合利用或作抛弃处理。    otherstaffoftheCentre.Duringthewar,ZhuwastransferredbacktoJiangxi,andDirectorofthenewOfficeinJingdezhen,JiangxiCommitteeSecretary.Startingin1939servedasrecorderoftheWestNorthOrganization,Secretary

5、oftheSpecialCommitteeAfterthevictoryofthelongMarch,hehasbeentheNorthwestOfficeoftheFederationofStateenterprisesMinister,ShenmufuguSARmissions,DirectorofNingxiaCountypartyCommitteeSecretaryandrecorderoftheCountypartyCommitteeSecretary,Ministersand第一篇    脱硫原理概述和设备规范中电国华北京热电分公司于一九九九年十一月相继投产两台德国ABB公司制造的

6、200MW双抽凝汽式汽轮发电机组，配以四台哈尔滨锅炉厂制造的燃煤锅炉。电除尘投入率为100%，除尘效率为99.625%，大气排放颗粒符合国家标准。FGD（脱硫）装置于机组投运之初，亦相继安装试运。2001年一期脱硫（安装于#3、4锅炉）装置整体试运完毕，投入生产。目前正在进行二期脱硫（安装于#1、2锅炉）基建安装工作，计划于2003年7月安装完毕，2003年底整体试运完毕，投入生产。FGD装置用于去除锅炉尾部排放烟气中含硫量，有效降低烟气中有毒、危害酸性气体，采用石灰石湿法洗涤工艺，副产品为石膏。主要工艺流程：烟气→升压风机→GGH→吸收塔（石灰石浆液喷洒）→→干净烟气→GGH→烟囱排大气→石

7、膏旋流分离→废水→中和絮凝→净水→石膏真空过滤→炒制→制板石灰石—石膏湿法烟气脱硫工艺是目前应用最广泛的一种脱硫技术，其原理是采用石灰石粉制成浆液作为脱硫吸收剂，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙、以及鼓入的氧化空气进行化学反应，最后生成石膏。脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴、再经过加热器加热升温后，经烟囱排入大气。由于在吸收塔内吸收剂经再循环泵反复循环与烟气接触，吸收