dl5031-94电力建设施工及验收技术规范(2)

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1、DL5031-94--电力建设施工及验收技术规范(2)文章来源：中国电力工程师网　　添加人：admin　　添加时间：2007-1-2211:18:44  被阅：1157次电力建设施工及验收技术规范(2)DL5031-944.4 支吊架制作4.4.1 管道支吊架的型式、材质、加工尺寸及精度应符合设计图纸的规定。4.4.2 管道支吊架钢结构的组装尺寸与焊接方式应符合设计图纸的规定。制作后应对焊缝进行外观检查，不允许漏焊、欠焊，焊缝及热影响区不允许有裂纹或严重咬边等缺陷。焊接变形应予矫正。合金钢结构的焊接应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发

2、电厂焊接篇)》的规定。      图4.4.4 弹簧端面与轴线垂直度偏差示意图4.4.3 滑动支架的工作面应平滑灵活，无卡涩现象。4.4.4 管道支吊架弹簧的外观及几何尺寸检查应符合下列要求：   (1)弹簧表面不应有裂纹、折迭、分层、锈蚀、划痕等缺陷；   (2)弹簧尺寸偏差应符合图纸的要求；   (3)弹簧工作圈数偏差不应超过半圈；   (4)在自由状态时，弹簧各圈节距应均匀，其偏差不得超过平均节距的±10%；   (5)弹簧两端支承面与弹簧轴线应垂直，其偏差Δ不得超过自由高度H的25%(见图4.4.4)。4.4.5 管道支吊架弹簧应有出厂合格证件

3、。支吊架弹簧如缺少出厂证件时，安装前应进行下列试验：   (1)全压缩变形试验：压缩到弹簧圈互相接触，保持5min卸去载荷后其永久变形不应超过原高度的2%。如超过，应作第二次全压缩，两次试验后永久变形的总和不得超过原高度的3%。不符合上述要求者不得使用；   (2)工作荷载压缩试验：在工作荷载下，弹簧压缩量应符合设计要求，允许偏差见表4.4.5。表4.4.5 弹簧压缩量允许偏差弹簧有效圈数压缩量允许偏差2～4±12%５～10±10%＞10±8%4.4.6 制作合格的支吊架应进行防锈处理，并妥善分类保管。合金钢支吊架应按设计要求有材质标记。4.4.7 支

4、吊架生根结构上的孔应采用机械钻孔。   5 管道安装5.1一般规定5.1.1 管道安装应具备下列条件：   (1)与管道有关的土建工程经检查合格，满足安装要求；   (2)与管道连接的设备找正合格、固定完毕；   (3)必须在管道安装前完成的有关工序如清洗、脱脂、内部酸洗等已进行完毕；   (4)管子、管件、管道附件及阀门等已经检验合格，并具备有关的技术证件；   (5)管子、管件、阀门等已按设计要求核对无误，内部已清理干净，无杂物。5.1.2 管道安装若采用组合件方式时，组合件应具备足够刚性，吊装后不应产生永久变形，临时固定应牢固可靠。5.1.3 管

5、子组合前或组合件安装前，均应将管道内部清理干净，管内不得遗留任何杂物，并装设临时封堵。5.1.4 管道水平段的坡度方向与坡度应符合设计要求。若设计无具体要求时，对管道坡度方向的确定，应以便于疏、放水和排放空气为原则。其坡度应符合DLGJ23《火力发电厂汽水管道设计技术规定》的要求。在有坡度方向的管道上安装水平位置的Ⅱ型补偿器时，补管器两边管段应保持水平，中间管段应与管道坡度方向一致。5.1.5 管子对接焊缝位置应符合设计规定。否则，应符合下列要求：   (1)焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm;   (2)管子两个对接焊缝间的

6、距离不宜小于管子外径，且不小于150mm；   (3)支吊架管部位置不得与管子对接焊缝重合，焊缝距离支吊架边缘不得小于50mm，对于焊后需作热处理的接口，该距离不得小于焊缝宽度的5倍，且不小于100mm；   (4)管子接口应避开疏、放水及仪表管等的开孔位置，距开孔边缘不应小于50mm，且不应小于孔径；   (5)管道在穿过隔墙、楼板时，位于隔墙、楼板内的管段不得有接口。5.1.6 管道上的两个成型件相互焊接时，应按设计加接短管。5.1.7 除设计中有冷拉或热紧的要求外，管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏

7、斜、错口或不同心等缺陷。管子与设备的连接，应在设备安装定位紧好地脚螺栓后自然地进行。5.1.8 管子的坡口型式和尺寸应按设计图纸确定。当设计无规定时，应按DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定加工。5.1.9 管子或管件的对口质量要求，应符合DL5007《电力建设施工及验收技术规范(火力发电厂焊接篇)》的规定。5.1.10 管子和管件的坡口及内、外壁10～15mm范围内的油漆、垢、锈等，在对口前应清除干净，直至显示金属光泽。对壁厚大于或等于20mm的坡口，应检查是否有裂纹、夹层等缺陷。    图5.1.11 管子焊接角变形

8、折口偏差示意图5.1.11 管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除